[实用新型]压力流量闭环可调的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力流量闭环可调的液压系统，特别是涉及冷轧制造异型管件液压控制装置的压力流量闭环可调的液压系统，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着装配、制造业的快速发展和生活水平的不断提高，人们对产品的质量要求不断提高，从而对加工装配产品提出了更高的要求。液压系统以其稳定输出压力大而受到很多设备设计者的亲睐，但常规仅仅依靠手动节流阀和溢流阀来粗略调节液压系统压力和流量的方式已经越来越无法满足设备的功能需求。一种获得更精确和稳定压力输出的液压系统已成为迫切需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力流量闭环可调的液压系统。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种压力流量闭环可调的液压系统，包括增速液压缸和上位机，所述液压缸包括用于系统用油的油箱和提供系统动力的液压泵，所述液压泵通过油管a和油管b连接第2三位四通换向阀，所述第2三位四通换向阀左位输出端通过油管c，油管c上的第二单向阀及油管d连接所述增速液压缸活塞杆端部的进油口，

所述增速液压缸的主油缸上腔Ⅰ连接有油管e，所述油管e末端与油管c和油管d交汇连接，所述油管e靠近增速液压缸一方设有第一充液阀，所述第一充液阀经油管f连接至第2两位三通换向阀右位，所述第2两位三通换向阀另一端通过油管g连接在油管k上，

所述油管e上，第一充液阀与油管e、油管c、油管d交汇处之间设有第三单向阀，所述第三单向阀经油管m连接至第1两位三通换向阀的左位，所述第1两位三通换向阀的右位输出端经油管k连接在所述油管b上，所述油管e和所述油管d之间还连接有第三顺序阀，

所述增速液压缸的主油缸下腔Ⅲ经油管h、第二充液阀与油管i连接，所述油管i末端连接在所述油管m上，在所述油管h上设有第一顺序阀，所述第一顺序阀经油管j连接至所述第2三位四通换向阀右位，与所述第一顺序阀还并联有第一单向阀，

所述油管b上，分支接有油管l，所述油管l另一端连接在溢流阀上，所述溢流阀的第一输出端连接第1三位四通换向阀的上位，所述溢流阀的第二输出端经油管p连接至副油箱，所述第1三位四通换向阀的下位经第二顺序阀与油管n相连，所述油管n末端连接在所述油管p上。

进一步地，在所述油管a和所述油管b之间设有比例伺服阀，所述比例伺服阀连接至所述上位机。

进一步地，在所述油管b上，油管l与第2三位四通换向阀之间设置有压力传感器，所述压力传感器实时监测系统液压油的压力大小并反馈至所述上位机，所述上位机根据反馈得到的液压油压力数值来调整输入比例伺服阀的电压值大小，进一步调节比例伺服阀的开口大小，从而控制系统中液压油流量。

所述的压力流量闭环可调的液压系统，其工作过程包括如下步骤：

步骤一，预调节步骤：调整所述增速液压缸与待加工产品的距离；

步骤二，快速工进步骤：电磁阀YV1、电磁阀YV3和电磁阀YV5得电，液压油经油泵从油箱进入油管a，经过所述比例伺服阀进入油管l和油管b，油管l内的油液经过所述溢流阀、所述第1三位四通换向阀的上位、第二顺序阀流入副油箱，油管b内的油液经第2三位四通换向阀的左位，克服第二单向阀弹簧的弹力，打开阀芯，经第二单向阀、油液c、油管d接入所述增速液压缸活塞杆端部的进油口，进入小液压缸Ⅱ，由于设置有第三顺序阀和第一充液阀，此时主油缸上腔Ⅰ只通过第一充液阀吸油，从而活塞杆快速工进，接近待加工产品；

步骤三，慢速工进步骤：电磁阀YV1和电磁阀YV5得电，电磁阀YV3失电，液压油经油泵吸入油管a，经过所述比例伺服阀进入油管b和油管1，油管1内的油液经过溢流阀，第二顺序阀流回油箱，保持系统压力的恒定，油管b内的油液经过第2三位四通换向阀的左位，经第二单向阀进入油管e和油管d，所述油管e内的油液接入主油缸上腔Ⅰ，所述油管d内的油液接入小液压缸Ⅱ，此时活塞杆下移，由于第二充液阀和第一单向阀均处于关闭状态，主油缸下腔Ⅲ内的油经油管h通过第一顺序阀进入油管j，经第2三位四通换向阀回到油箱，活塞转为慢速工进；

步骤四，泄压延时步骤：电磁阀YV4和电磁阀YV6得电，主油缸上腔Ⅰ通过充液阀泄压；