[实用新型]双轴组合式污泥干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于污泥处理系统中的双轴组合式污泥干燥机。 

背景技术

目前，我国城市污水污泥处理率低，污泥处理工艺是不完善。污泥经过浓缩、消化稳定和干化脱水处理的污水处理厂仅占25.68%，这说明我国70%以上的污水处理厂不具备有完整的污泥处理工艺。不具有污泥稳定处理的污水处理厂占55.70%，不具有污泥干化脱水处理的污水处理厂约占48.65%。当前我国正在使用污泥处理技术已是发达国家所摈弃的技术，而且有些污泥处理技术不合乎国内的污泥特性，对所采用的技术缺乏必要的调查研究。污泥处理设备也比较落后，性能差、效率低、能耗高、专用设备少，未能形成标准化和系列化，限制了我国污泥处理技术的提高和发展。 

在污泥处理系统的过程中，需要污泥干燥机的配合，现有的干燥机一般采用单通道的料板结构形式，污泥在干燥过程中易结团结块，干燥效率低下。 

因此，需要设计一种新的污泥干燥机，减少污泥结块现象。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种双轴组合式结构，减少污泥的结块结团现象，提高污泥干燥效果的双轴组合式污泥干燥机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

双轴组合式污泥干燥机，包括有驱动电机和减速器、干燥机机体、以及控制元件，其特征在于：所述的干燥机机体内设置有两根转轴，每根转轴分为导料区和扬料区，分别等距离设置有导料板和扬料板，并在轴上设置有可活动的翼板，两根轴相邻，并且平行并列设置，两根轴上的导料板、扬料板与翼板分别错开排列，转动时不产生干涉。

在上述方案中，所述的导料板为圆盘状并与转轴同轴。 

在上述方案中，所述的扬料板的截面为三角形。 

本实用新型针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了双轴组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动,污泥洒落、移动到活动的翼板上,与热气流进行对流和接触热交换。 

同时埋在物料中的清扫装置，将粘附在扬料板内外壁的物料清扫下来并对污泥团球起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。 

本实用新型的有益效果是：减少了污泥的结块结团现象，提高了污泥干燥效果。 

附图说明

图1是本实用新型实施例转轴的俯视图 

图2是本实用新型实施例的主视图

图中：1.转轴 2.导料板 3.扬料板 4.翼板 。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明： 

如图1图2所示的双轴组合式污泥干燥机，包括有驱动电机和减速器、干燥机机体、以及控制元件，其中所述的干燥机机体内设置有两根转轴1，每根转轴1分为导料区和扬料区，分别等距离设置有导料板2和扬料板3，并在转轴1上设置有可活动的翼板4，两根转轴1相邻并且平行并列设置，两根转轴1上的导料板2、扬料板3与翼板4分别错开排列，转动时不产生干涉。

在本实施例中，所述的导料板为圆盘状并与转轴同轴。 

在本实施例中，所述的扬料板的截面为三角形。 

本实施例采用先进的适合污泥处理的盘片式干燥，传热面积大，热效率高，能耗小。采用双轴式设计，提高污泥处理效率，减少故障率，便于维修。采用模块化设计，结构紧凑，便于现场安装和调试，占用空间少。 污泥干燥状态容易调整设定，便于操作。可以根据所需干燥污泥的性状和所需的干燥程度设定转速和蒸汽温度，能够实现稳定的运转。干污泥含水率设定可以从20-35% 。采用间接加热方式，蒸汽和污泥不直接接触，热媒体可再循环，因而实现了高热效率。也不必担心热媒体被污染。废气低排放，减小了排气处理系统的负荷，保证了尾气达标排放。没有燃烧过程，无二噁英产生。干燥机采用密封构造，只是将蒸发的水分和混入的空气用冷凝器冷却之后排出，不需要承载气体，排气问题容易解决。因此，保证了干燥机设备的清洁、干净。圆盘片将污泥搅拌均匀推动前进的同时，导热面处于不断更换的状态。蒸汽温度可以升高，显示出很强的蒸发能力，相应地机体也实现了小型化。全过程可以采用自动控制。采用DCS或PLC控制技术，完成整个处理过程的自动控制，系统组态方便，操作简单，安全有效。可实现运行和安全标准论管理。自动记录并随时打印，为管理提供可靠依据。