[实用新型]降膜吸收器两用的合成盐酸生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨设备和合成盐酸生产领域，是一种合成盐酸生产系统。

背景技术

常规合成盐酸生产包括氯化氢合成——氯化氢冷却——氯化氢被水吸收成盐酸三个过程，其中吸收过程通常包括降膜吸收器和尾气吸收塔，这些设备主要由浸渍石墨制造，除三合一石墨盐酸合成炉已将上述合成炉——冷却器——降膜吸收器三台设备合二为一外，国内外主要有以下两种流程：①合成炉——冷却器——降膜吸收器——尾气吸收塔，②二合一合成炉——降膜吸收器——尾气吸收塔。但在我国，由于冷却水质较差等原因，也有采用二级降膜吸收流程(也有人称三级吸收流程)，即③合成炉——冷却器——一级降膜吸收器——二级降膜吸收器——尾气吸收塔，④二合一合成炉——一级降膜吸收器——二级降膜吸收器——尾气吸收塔，⑤二合一合成炉——冷却器——一级降膜吸收器——二级降膜吸收器——尾气吸收塔。其中二合一合成炉是将冷却器合并到合成炉内，上述设备中除合成炉可以用钢材制造(但属淘汰材料，现绝大多数也用石墨制造)、尾气塔可以用塑料或衬塑制造外，其余全部采用浸渍石墨制造。

由于二合一合成炉可以将氯化氢燃烧转换为锅炉热水的热焓，故上述②、④、⑤流程得到推广。而在需要生产装置能适应可以为生产出HCl气，也可应急时为生产出盐酸的要求时，上述流程④、⑤的应用在增加。但流程④、⑤存在可以改进的缺陷：

流程⑤的优点是合成HCl的降温要求主要由炉后冷却器完成，因此其前面的二合一炉中石墨换热块主要用于取热副产蒸汽(或热水)，节能效果好，缺点是增加了一台设备。而流程④正相反，减少了一台炉后的冷却器，就要求二合一炉内的换热块主要作冷却器用而不取热，降低节能效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，增加取热率和提高节能效果的降膜吸收器两用的合成盐酸生产系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种降膜吸收器两用的合成盐酸生产系统，依次包括二合一合成炉、二级降膜吸收器、尾气吸收塔，其特征是：在二合一合成炉与二级降膜吸收器之间设置具有HCl冷却器和一级降膜吸收器作用的石墨冷却吸收器。

在石墨冷却吸收器的上部设置吸收水进口，在石墨冷却吸收器的下部设置HCl气体出口，在石墨冷却吸收器的底部设置盐酸出口；石墨冷却吸收器的吸收水进口通过吸收水管道与二级降膜吸收器相通，在吸收水管道上设置第二阀；石墨冷却吸收器的HCl气体出口连接HCl气体输送管道，在HCl气体输送管道上设置第五阀，在第五阀之前，HCl气体输送管道与HCl气体支管道连接，在HCl气体支管道上设有第四阀，HCl气体支管道与二级降膜吸收器连接；石墨吸收器的盐酸出口通过盐酸输送管道与二级降膜吸收器连接，在盐酸输送管道上设置第三阀，在第三阀前的部位，盐酸输送管道通过支管与盐酸储罐连接。

本实用新型结构合理，在不增加独立的HCl冷却器的前提下，可以将常规二合一石墨合成炉内的石墨换热块全部用于取热以副产蒸汽或热水，增加取热率，提高节能效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种降膜吸收器两用的合成盐酸生产系统，依次包括二合一合成炉1及HCl石墨冷却管道2、二级降膜吸收器4、尾气吸收塔5，在二合一合成炉与二级降膜吸收器之间设置具有HCl冷却器和一级降膜吸收器作用的石墨冷却吸收器3。需要副产盐酸时，还配有汽包6(或称闪蒸罐)及热水循环泵7。

在石墨冷却吸收器的上部设置吸收水进口，在石墨冷却吸收器的下部设置HCl气体出口，在石墨冷却吸收器的底部设置盐酸出口；石墨冷却吸收器的吸收水进口通过吸收水管道与二级降膜吸收器相通，在吸收水管道上设置第二阀A2；石墨冷却吸收器的HCl气体出口连接HCl气体输送管道，在HCl气体输送管道上设置第五阀C，在第五阀之前，HCl气体输送管道与HCl气体支管道连接，在HCl气体支管道上设有第四阀B，HCl气体支管道与二级降膜吸收器连接；石墨吸收器的盐酸出口通过盐酸输送管道与二级降膜吸收器连接，在盐酸输送管道上设置第三阀A3，在第三阀前的部位，盐酸输送管道通过支管与盐酸储槽8连接。图中还有吸收水进水阀(即第一阀A1)。

本实用新型的工作过程是：