[实用新型]一种烧结炉的热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热量回收装置，尤其涉及一种烧结炉的热量回收装置。

背景技术

众所周知，具有铁氟龙涂层的工件在经过喷砂处理后需要经过高温烧结处理，才能使表面的涂层发生物理化学变化，使铁氟龙涂层牢固地涂覆在工件的表面。

在现有技术中，一般通过设置有预热段、升温段及高温段的三段加热式烧结装置来完成烧结处理。参图1所示，在高温段，通常设置一烧结炉100，其主要包括燃烧机10、燃烧室11、炉外回风风管14、炉外送风风管13、电机17。燃烧机10通过将外界提供的天然气或油等燃料输入到燃烧室11中燃烧。这个过程中产生的高温气体通过耐热循环风车12、炉外送风风管13输送到具有隔热层15的烧结炉100内部，在传送带16上可放置待烧结的工件（未图示）。

耐热循环风车12可通过电机17以及皮带171提供枢转的动力。这样高温气体就可在炉外回风风管14、炉外送风风管13、燃烧室11、耐热循环风车12，以及由隔热层15形成的腔体151之间形成热气流循环。

但是，在现有技术中，燃烧室11由于没有设置隔热层，所以燃料燃烧过程中会有大量的热量散发到外界环境中，这必然会导致能量的巨大浪费，同时也会提高企业的生产成本。

有鉴于此，有必要对烧结炉予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结炉的热量回收装置，其可将燃烧室散发到外界环境中的热量转化为其他可以被人利用的资源，其可有效地减少企业的能耗，并降低企业的生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种烧结炉的热量回收装置，所述热量回收装置包括

隔热板，其设置于烧结炉的燃烧室的顶部；

换热箱；以及

设置于所述换热箱一侧的水箱，所述水箱与换热箱之间设置一隔板；

若干超导热管，其可延伸入所述换热箱与水箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述超导热管的两端设置若干金属鞘翅片。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸入换热箱的超导热管的一端嵌设于所述换热箱的侧壁中。

作为本实用新型的进一步改进，所述水箱设有一进水口以及一出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述超导热管设有一圈凸缘，所述凸缘卡接在所述隔板中。

作为本实用新型的进一步改进，所述超导热管互相平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可将燃烧室散发到外界环境中的热量转化为其他可以被人利用的资源，并可有效地减少企业的能耗，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中位于高温段烧结装置中的烧结炉的立体示意图；

图2为本实用新型一种烧结炉的热量回收装置的剖视图；

图3为图2中所示的热量回收装置的超导热管的正视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图2，图2为本实用新型一种烧结炉的热量回收装置的剖视图。在本实施方式中，一种烧结炉100的热量回收装置20，所述热量回收装置20包括，隔热板201，其设置于烧结炉100的燃烧室11的顶部；换热箱202；设置于所述换热箱202一侧的水箱203，所述水箱203与换热箱202之间设置一隔板206；若干超导热管204，其可延伸入所述换热箱202与水箱203。

在本实施方式中，燃烧室11中散发的热量通过隔热板201，将热量集中到换热箱202中，并加热超导热管204。

配合参照图3所示，该超导热管204的两端设置若干金属鞘翅片2042，并且该超导热管204设有一圈凸缘2041，该凸缘2041卡接在所述隔板206中。在本实施方式中，延伸入换热箱202的超导热管204的一端嵌设于所述换热箱202的侧壁2021中。在换热箱202中的所有超导热管204互相平行设置。在本实施方式中，该超导热管204与换热箱202的顶盖板2022之间的夹角为20度。

在本实施方式中，该水箱203设有一进水口2031以及一出水口2032。自来水通过进水口2031进入到水箱203内部。换热箱202中的热量通过超导热管204传递到水箱203中。这样水箱203中的冷水就能加热成热水。