[实用新型]经编机送经装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机的送经装置，特别是涉及经编机的主动式送经装置。

背景技术

现有的经编机送经装置，包括第一罗拉辊、第二罗拉辊、第一分纱钢筘和第二分纱钢筘，所述第一、第二罗拉辊相互平行、转动地安装在两侧的支承板上，所述第一、第二分纱钢筘固定安装在所述两侧支承板上且分别对应地位于所述第一、第二罗拉辊的前方，支承板固定安装在经编机的机架上，所述第一罗拉辊由电机驱动转动。在编织时，电机驱动第一罗拉辊转动，第一罗拉辊转动时将从经轴上退绕下来的经纱依次经过第一分纱钢筘、第二罗拉辊和第二分纱钢筘后，送入成圈编织机构进行编织。但是，这种送经装置在工作时存在以下几个方面的缺点：一方面，由于其采用的是两辊罗拉结构，因而罗拉辊送经时，经纱打滑现象非常严重，另一方面，由于支承板固定在经编机的机架上，因而第一、第二罗拉辊与经纱的夹角无法调整，从而不能调节罗拉辊与经纱之间的摩擦力，再一方面，由于对经纱进行分纱、防止经纱绞合在一起的分纱器采用的是钢筘，而经纱在通过钢筘时容易受到磨损，从而缩短经纱的使用寿命和降低经纱的强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使罗拉辊提供足够大的摩擦力，从而杜绝送经打滑现象发生的经编机送经装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机送经装置，包括用于送经的第一罗拉辊、第二罗拉辊、第一分纱器和第二分纱器，所述第一、第二罗拉辊相互平行、转动地安装在两侧的支承板上，所述第一、第二分纱器固定安装在所述两侧支承板上且分别对应地位于所述第一、第二罗拉辊的前方，所述第一罗拉辊由驱动装置驱动转动，该送经装置还包括与所述两侧支承板转动连接的支座，平行地设置在所述第二罗拉辊下方且与所述两侧支承板转动连接的至少一个用于送经的罗拉辊，以及使所述第一、第二罗拉辊和罗拉辊转动且旋转方向一致的旋转传动机构；所述支座固定安装在经编机的机架上。

在本实用新型中，所述平行地设置在第二罗拉辊下方且与所述两侧支承板转动连接的罗拉辊有二根；所述使第一、第二罗拉辊和罗拉辊转动且旋转方向一致的旋转传动机构由安装在每一个罗拉辊辊轴同一端侧上的齿轮和位于齿轮之间的过渡齿轮构成，所述过渡齿轮转动地安装在支承板上且分别与相邻的齿轮啮合配合；该送经装置还设有位于所述罗拉辊前方且与所述两侧支承板固定连接的分纱器。

采用这样的结构后，由于该送经装置在第二罗拉辊的下方设有与支承板转动连接的至少一个罗拉辊，因而本实用新型的送经装置采用的是三辊、四辊甚至更多辊的罗拉结构，在送经时，本实用新型的送经装置与现有送经装置相比，能给经纱提供更大的摩擦力，从而能更好地防止经纱打滑现象的发生；并且，由于该送经装置还设有与支承板转动连接的支座，因此，在编织时可以根据实际送经阻力，通过转动支承板来调整第一、第二罗拉辊和罗拉辊与经纱之间的角度，使经纱与各罗拉辊产生不同的送经包角，这样，通过调整各罗拉辊与经纱之间的角度，使罗拉辊产生的摩擦力大于经纱阻力，从而能杜绝送经打滑现象的发生。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的第一、第二分纱器和分纱器均为密布有穿纱瓷眼的穿丝板；所述支承板通过转轴与所述支座转动连接，在该支座和支承板上均开设有用于穿插螺栓的腰圆槽。采用这样的结构后，由于瓷眼不会对通过其内孔的经纱造成损害，因此保证了经纱的强度和使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机送经装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型经编机送经装置的右视示意图。

图3为本实用新型经编机送经装置的俯视示意图，图中未示支座。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种经编机送经装置，包括用于送经的第一罗拉辊1、第二罗拉辊2、第一分纱器3和第二分纱器4，所述第一、第二罗拉辊1、2相互平行、转动地安装在两侧的支承板5上，所述第一、第二分纱器3、4固定安装在所述两侧支承板5上且分别对应地位于所述第一、第二罗拉辊1、2的前方，所述第一罗拉辊1由驱动装置6驱动转动，所述驱动装置6优选为伺服电机，该送经装置还包括与所述两侧支承板5转动连接的支座7，平行地设置在所述第二罗拉辊2下方且与所述两侧支承板5转动连接的至少一个用于送经的罗拉辊8，以及使所述第一、第二罗拉辊1、2和罗拉辊8转动且旋转方向一致的旋转传动机构；所述支座7通过螺栓固定安装在经编机的机架上。