[实用新型]废水浓缩处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水废液处理系统，具体涉及一种废水浓缩处理系统。

背景技术

随着工业和人类生活排水的日益增多以及国家对节能减排的极大重视，如何实现废水废液的资源化成为人们关注的焦点。

废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。但专业的废水处理系统对普通的加工型企业来说，无论从占用场地及花费的设备成本来说，都是比较困难达到要求的，因此，造成许多工业废水被直接排放，不仅产生水资源的浪费，而且还存在排放水不达标的缺点，给环境带来污染。

目前，解决上述中小型加工企业面临的排放废水问题，有两种方式，一是通过化学处理的方法，需要通过多步化学反应，因此常引入大量的化学品且系统工艺复杂；二是通过承载于相应的容器内，运输到专业的废水处理厂去处理，这样可以达到环保的要求，但这样又需要解决运输问题，大量的废液、废水在运输上又会出现问题，也很不方便，一旦泄漏又将造成对环境的污染，同时，运输费用也将增加企业处理废液、废水的成本。

若能将大量的废水进行浓缩后，再将浓缩液运送至废水处理点处理，这样就是解决上述面临的问题，通常浓缩废水需要用到蒸发器，分离器等，如此可将废水中的水分离出来，排放或进一步回收利用，然而在此处理过程中，蒸发器加热，达到废水的沸点后蒸发，这必将消耗大量的能源，因此如何降低能耗是我们需要考虑的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种废水浓缩处理系统，通过使用该系统，可降低水处理能耗，减少成本，同时，方便企业对水资源的回收复用，达到减排、环保的要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废水浓缩处理系统，包括蒸发器、分离器、冷却器、浓缩液槽及连接用管路，还包括一水环真空系统，所述水环真空系统主要由真空泵及冷凝水槽组成，所述真空泵的进气口管路与所述冷却器连接，所述真空泵的排水口与所述冷凝水槽连接。

上述技术方案中，所述蒸发器、分离器、冷却器为一体结构，待处理物料经管路与所述蒸发器进料口连接，蒸发器出气口与所述分离器连接，所述分离器的出气口与所述冷却器连接，分离器底部出液口与所述浓缩液槽连接。

上述技术方案中，所述蒸发器进料口管路上设有预热器。提高进入蒸发器的物料的温度，减少蒸发器蒸发的时间，提高蒸发速度。

上述技术方案中，所述分离器出液口与浓缩液槽之间的管路上并接有原液循环管路，该原液循环管路的另一端与所述蒸发器进料口管路连接，所述原液循环管路上设有原液循环泵。循环分离，将分离器排出的液体进一步蒸发分离，提高浓缩度。

上述技术方案中，所述蒸发器进料口管路上设有过滤器。对待处理物料进行过滤，去除杂质，防止管路堵塞。

本实用新型工作原理：通过设置水环真空系统，由真空泵对冷却器内抽真空，使分离器内的压力下降，降低分离器内物料的沸点，一方面对于热敏物料有利，有害物质不易挥发，不易发生反应，另一方面沸点降低后，需要蒸发的温度下降(在40℃左右)，消耗的能量亦减少。在分离器内的物料，沸点高的有机物下落，由出液口排出，而沸点低的水或混合物以气体状态进入冷却器进行冷凝，冷凝后的冷凝水由真空泵抽入至水环真空系统内，收集于冷凝水槽内，该水槽内的液体可回收利用或作进一步的处理(根据液体内是否含有有毒物质而定)；由分离器出液口排出的即为浓缩液，定期送至专业的水处理点进行净化处理。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型设置了水环真空系统，对分离器内进行抽真空，降低物料的沸点，保证物料在较低温度下进行蒸发，一方面对于热敏物料有利，有害物质不易挥发，不易发生反应，另一方面沸点降低后，可减少系统的能耗要求，降低处理成本；

2、设置原液循环管路及原液循环泵，对分离器排出的液体再次循环进入蒸发器，提高对物料的浓缩度；

3、水环真空系统中的冷凝水槽收集冷凝水，可回收利用，减少水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的管路连接示意图；

图2是本实用新型实施例一的安装结构示意图。

其中：1、蒸发器；2、分离器；3、冷却器；4、浓缩液槽；5、真空泵；6、冷凝水槽；7、进气口管路；8、原液循环泵；9、出液口；10、原液循环管路；11、进料口；12、蒸发器出气口；13、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：