[实用新型]一种低电压干点型氮化硅陶瓷点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及可燃气体的点火技术领域，更具体地，涉及一种低电压干点型氮化硅陶瓷点火装置。

背景技术

传统的点火装置采用脉冲产生瞬间高压形成电火花来完成点火过程，所以在点火之前必须先释放出燃油或燃气、然后再进行点火，这种点火方式不但浪费能源，更重要的是长时间使用对操作者的健康形成威胁，轻则造成气体中毒，重者引起气体爆炸直接影响操作者的生命财产安全，长期从事该工作的操作者还容易患职业病；同时，传统的点火装置大都采用金属件生产，耐腐蚀和高温性能不佳、从而大大影响了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种低电压干点型氮化硅陶瓷点火装置，该元件安全、可靠且使用寿命长。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种低电压干点型氮化硅陶瓷点火装置，包括主体和与主体连接的导线，所述主体包括基座和点火头，所述点火头材质为氮化硅陶瓷，所述点火头内设置有电热元件，所述电热元件与导线相连。

进一步地，所述基座内设置有封闭空腔，所述封闭空腔内安装有导线连接元件，所述导线连接元件一端连接导线，一端连接电热元件。

再进一步地，所述基座大体呈柱状结构，所述点火头位于该柱状结构的一个端面，所述导线位于柱状结构的另一个端面。

更进一步地，所述基座在导线所在端面设置有开口，与所述开口配合设置有用于密封开口的盖板，所述盖板上设置有通孔，所述导线由通孔引出。

作为一种具体实施例，所述电热元件为金属发热丝。

进一步地，所述金属发热丝为钨丝。

再进一步地，所述基座的材质为氧化铝陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在点火头内设置电热元件，可以实现对点火头的预热，解决燃油系统冷启动时点不着火或点火难问题、进一步保证燃油或燃气一经释放即被点燃，从而达到安全、可靠且节能的要求；点火头材质选用氮化硅陶瓷，可以耐高温和腐蚀，一方面解决了金属管加热装置无法在高温环境下工作的问题，另一方面使得点火装置的寿命大幅增加。

附图说明

图1是本实用新型所述低电压干点型氮化硅陶瓷点火装置的结构示意图。

图2是图1的右视示意图。

图中：1-导线；2-盖板；21-通孔；3-导线连接元件；4-基座；5-点火头；6-钨丝。

具体实施方式

下面参见附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明：

参见图1和图2，本实用新型所述的低电压干点型氮化硅陶瓷点火装置，包括主体和与主体连接的导线1，所述主体包括基座4和点火头5，所述点火头5材质为氮化硅陶瓷，所述点火头5内设置有电热元件，所述电热元件与导线1相连，所述基座2内设置有封闭空腔，所述封闭空腔内安装有导线连接元件3，所述导线连接元件3一端连接导线1，一端连接电热元件6。在本实施例中，所述基座4大体呈柱状结构，所述点火头5位于该柱状结构的一个端面，所述导线1位于柱状结构的另一个端面，所述基座4在导线1所在端面设置有开口，与所述开口配合设置有用于密封开口的盖板2，所述盖板2上设置有通孔21，所述导线1由通孔21引出，所述电热元件为金属发热丝，优选为钨丝7，所述基座4和盖板2的材质为氧化铝陶瓷。在生产上述点火头时，先将高纯氮化硅粉按特制配方加以混合而成为基体原料、再用特制工装将钨丝7埋于基体原料中，最后通过高温、高压烧结形成高致密度、高强度的发热基体，该发热基体通过加工焊接导线后再用陶瓷封装、使发热元件在一个完全封闭的环境中工作。

基于上述结构和设置，本实用新型在工作过程中先通电让钨丝7发热并对点火头5进行预热，当氮化硅点火头5表面温度达到燃油或燃气的燃点时再释放出燃油或燃气、确保燃油或燃气刚释放出来就点着、从而达到安全、可靠并节能的点火要求。

应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本实用新型的部分优选方案，凡是基于本实用新型的技术方案、符合本实用新型的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施都应属于本实用新型的保护范围。