[实用新型]一种用于潜孔钻机的推进机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜孔钻机的推进机架。

背景技术

目前，潜孔钻机一般由接卸杆机构、推进机构、定位机架、行走机构及回转机构组成，其中推进机构包括推进架体与安装于推进机架的回头滑座，该推进架体传统结构为两块设有导轨的钢块通过两块支承块焊接在一起，回头滑座在导轨上滑动。然而，该结构的推进架体的焊接点较多，造成整体精度低，容易使钢块连接不平稳而产生运行摩擦阻力大，特别是出现滑轨面的非正常阻力增大，用于安装钻头的回转头滑座行进过程中，需克服这些非必要阻力，使整体耗能大，并且，由于槽钢机架精度低，使钻头的钻孔精度低。

针对上述情况，市面上的推进架体有采用工字轨，将两块设有导轨的钢块通过一整块的支承块拼接。该结构的推进架体虽然减小焊接点，使钢块连接较为平稳，但是该结构在运行时，其产生的内应力较为集中，产生较大的抖动，严重影响钻头的钻孔精度，并且，因内应力过大而导致推进架体断裂，甚至报废，严重缩小该整机的使用寿命，同样严重影响钻机正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、整体加工精度高、保证回转头滑座运行平稳而降低耗能，且提高钻孔精度又有效延长使用寿命的用于潜孔钻机的推进机架。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种用于潜孔钻机的推进机架,包括用于安装回转头滑座的推进架体，其特征在于：所述推进架体为方钢传动架，方钢传动架的上侧壁与下侧壁分别设有适配回转头滑座滑动的滑轨块，滑轨块上设有适配拉动回转头滑座链条的凹槽。

根据上述进行优化，所述方钢传动架为空心传动支架。

根据上述进行优化，所述方钢传动架的左侧壁与右侧壁上分别设有槽口。

根据上述进行优化，所述槽口的数量为两个以上。 

根据上述进行优化，所述滑轨块焊接于方钢传动架的上侧壁与下侧壁上。

根据上述进行优化，所述滑轨块为钢块。

本实用新型对现有技术中用于潜孔钻机的推进机架进行改进，将推进架体设为方钢传动架，在方钢支架上设有凹槽的滑轨块，这样整体式的方钢传动架大大加强整体各方面的强度、刚度及精度，确保回转头滑座在滑轨块上平稳运行，减小运行时的非正常阻力，进而降低耗能，提高钻孔精度；且该整体式的方钢传动架为空心传动支架，有效分散运行产生的内应力，保护方钢传动架本体，防止内应力过大而发生断裂的现象，有效延长其使用寿命，保证潜孔钻机的正常运行。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为现有技术的另一个结构示意图。

图3为本实用新型实施的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

针对图1与图2的现有技术的用于潜孔钻机的推进机架进行改进，参照图3、图4所示，本实用新型所述用于潜孔钻机的推进机架，其包括推进架体，该推进架体用于安装回转头滑座，即回转头滑座安装于推进架体上自由滑动。其中，该推进架体为方钢传动架1，方钢传动架1的上侧壁10与下侧壁11分别设有滑轨块2，滑轨块2上设有适配回转头滑座滑动的凹槽3。当工作时，回转头滑座沿着凹槽3在方钢传动架1上向上或向下滑动。由于该方钢传动架1设为整体式的钢材传动架，而滑轨块2为钢块，大大加强侧壁的强度与刚度。而且，滑轨块2直接焊接于整体式的方钢传动架1的上侧壁10与下侧壁11上，有效减少钢块之间的焊接点，保证回转头滑座运行平稳，减小回转头滑座运行时的非必要阻力，进而降低耗能，提高钻孔精度。

并且，本实用新型的方钢传动架1设为空心传动支架，确保各方面的强度与刚度的基础上，有效分散回转头滑座在方钢传动架1运行时产生的内应力，保护方钢传动架1本体，防止内应力过大而发生断裂的现象，有效延长其使用寿命，保证潜孔钻机的正常运行。

此外，本实用新型的方钢传动架1的左侧壁12与右侧壁13上分别设有槽口4，该槽口4的设置数量为两个以上并对称均匀分布于左侧壁12与右侧壁13上，具体实施过程中，方钢传动架1的上侧壁10与下侧壁11对应凹槽3的位置上适当增设槽口4，有效防止工作时产生的尘埃聚积于方钢传动架1上，同样确保回转头滑座在方钢传动架1上运行平稳，保证潜孔机的正常运行。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的用于潜孔钻机的推进机架的结构，均在本申请的保护范围内。