[实用新型]一种超纤染色后使用的水洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超纤染色后使用的水洗设备，尤其涉及一种用在染色设备的超纤染色后使用的水洗设备。

背景技术

绒面超纤染色生产过程中，由于染色后表面残留大量浮色，因此需要清洗，而现有清洗所采用方法是：直接在染缸中清洗，则深色系列的绒面超纤需要在染缸中清洗三遍。该现有的清洗方法存在有如下不足：1、用水量过大造成水资源的浪费；2、给污水处理带来较大的压力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超纤染色后使用的水洗设备，其克服了背景技术中的超纤染色后使用的水洗设备所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种超纤染色后使用的水洗设备，它包括一染缸(10)、一连接染缸(10)的开幅机(20)和至少一连接开幅机(20)的水洗装置(30)；所述水洗装置(30)包括一水箱(31)和一压布装置；所述水箱(31)内设多个轴线平行的以带动布料在水箱(31)内水洗的第一转辊(32)；所述压布装置包括一轴线平行第一转辊(32)轴线的第二转辊(36)、一滑动装接在水箱(31)的滑杆(33)、一带动滑杆(33)朝第二转辊(36)接近或远离的动力机构(34)和一装接在滑杆(33)末端且平行第二转辊(36)的压辊(35)。

一较佳实施例之中：所述第一转辊(32)个数至少为四个，所述二个第一转辊(32)前后布置在高于水箱的位置，所述其它的第一转辊(32)水平布置在水箱内且高于水箱底面的位置。

一较佳实施例之中：所述水洗装置(30)个数为多个，而且，所述多个水洗装置(30)前后排列布置。

一较佳实施例之中：所述动力机构(34)为液压机构，所述液压机构包括液压缸和连接在液压缸内的活塞；所述滑杆(33)固设在液压机构的活塞上。

一较佳实施例之中：所述压辊(35)固接在滑杆(33)末端。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

纺织品染色后先在染缸内清洗一遍，接着再通过开幅机摊开纺织品，最好再进入水洗装置中水洗，水洗过程中还通过压布装置挤压出水，它能克服背景技术所存在的不足，且产生如下技术效果：a、减少水的消耗；b、减少废水排放量，废水处理成本低；c、清洗干净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的超纤染色后使用的水洗设备的示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种超纤染色后使用的水洗设备，它包括一染缸10、一连接染缸10的开幅机20和多个连接开幅机20的水洗装置30。所述水洗装置30个数为多个，而且，所述多个水洗装置30前后排列布置，图中只绘出一个水洗装置，而且，为了直观了解本实施例，图中还绘出了布料运行方向。

所述水洗装置30包括一水箱31和一压布装置。所述水箱31内设多个轴线平行的以带动布料在水箱31内水洗的第一转辊32；所述第一转辊32个数至少为四个，所述二个第一转辊32前后布置在高于水箱的位置，所述其它的第一转辊32水平布置在水箱内且高于水箱底面的位置，通过该些第一转辊32能带动布料传输，能带动布料移动穿过水箱31内的水，实现水洗。所述压布装置包括一轴线平行第一转辊32轴线的第二转辊36、一滑动装接在水箱31的滑杆33、一带动滑杆33朝第二转辊36接近或远离的动力机构34和一装接在滑杆33末端且平行第二转32的压辊35，布料经过水箱内的水水洗后进入压布装置，压辊35挤压布料，使纤维表面和聚氨酯泡孔中的残留染液彻底洗出，提高产品的水洗牢度，水洗效果佳，用水省。

本实施例之中，所述动力机构34为液压机构，所述液压机构包括液压缸和连接在液压缸内的活塞；所述滑杆33固设在液压机构的活塞上。所述压辊35固接在滑杆33末端。

采用本实施例的水洗设备具有如下优点：水洗每缸用水大约在15吨左右，而传统的水洗每缸用水大约在30吨左右，每缸能节约用水一半左右，按每月450缸产量计算，每月可节约用水6750吨。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。