[实用新型]间接法生产氧化锌的节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产氧化锌的装置，尤其是一种以锌锭为原料，完成熔锌、蒸锌及锌蒸气氧化的装置，属于有色金属冶炼技术领域。

背景技术

传统的间接法氧化锌生产是将金属锌锭放入熔锌炉中，加热到600-700℃使之熔化，液体锌导入锌蒸镏塔（或锅）继续加热到1300℃使之成为锌蒸气，再把锌蒸气导入氧化室中与热空气中的氧气直接氧化，生成氧化锌（烟尘），尔后烟尘经冷却、分离捕集、包装，即得成品氧化锌。目前的氧化锌生产技术已相当成熟，而且生产规模也由数千吨/a，发展至数万吨/a。而为了生产调控方便、可靠，并确保产品质量，目前在工艺设置中，均采用电加热方式来完成熔锌、蒸发锌，这样每生产一吨氧化锌综合电耗均≥1000kwh以上，这样的生产工艺模式，要想降低能耗已无潜力可挖。因此，必须对现有技术加以改进，以满足节能降耗需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用氧化生成热，来提供熔锌、蒸发锌所需热能，较大幅度降低能耗的间接法生产氧化锌的节能炉。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种间接法生产氧化锌的节能炉，包括其内设空腔，其上设空气入口和烟气出口的壳体，其特征在于空腔内位于空气入口处设有其内安装电加热器的空气加热室，与空气加热室连通的氧化室，与氧化室连通的其内安装锌蒸发坩锅的锌蒸发加热室，位于锌蒸发加热室上方的其内装有电加热器的锌蒸气挥发室，位于烟气出口处的其内安装熔锌坩锅的锌熔化室，且熔锌坩锅通过溜槽与锌蒸发坩锅连通。

所述锌熔化室通过隔墙与其余各室分隔，并通过隔墙上的开口与锌蒸发加热室连通。

所述锌熔化室内间隔设置多个熔锌坩锅，各个熔锌坩锅的上端为敞口，并穿过壳体延伸至壳体外，并在敞口与壳体之间设置与熔锌坩锅连通的分支溜槽，各个分支溜槽的出口穿过壳体进入锌蒸发加热室内，并与锌蒸发加热室内的溜槽相接，以方便向各个熔锌坩锅内加入锌锭，同时使熔化的锌液经分支溜槽、溜槽流入蒸发加热室内的锌蒸发坩锅中。

所述蒸发加热室内间隔设置多个锌蒸发坩锅，各个锌蒸发坩锅的上端为敞口，并通过各自的分支溜槽与溜槽相连，该溜槽又与各个熔锌坩锅的分支溜槽相连，以便将熔锌坩锅内熔化的锌液及时送入各个锌蒸发坩锅内。

所述空气加热室、氧化室、锌蒸气挥发室、锌蒸发加热室、锌熔化室对称设置在壳体内，以便将温度要求较高（＞907℃）的锌蒸发工序，设置壳体空腔中部，而把温度要求稍低（＞419℃）的熔锌工序，设置于壳体空腔外围，使氧化的高温氧化锌烟气先对锌蒸发加热室中锌蒸发坩锅内的锌液进行加热蒸发，尔后再对锌熔化室中熔锌坩锅内的锌锭进行加热熔化。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可充分利用锌蒸气与热空气发生激烈氧化反应而释放的化学能，获得高温烟气，并用该高温烟气先对锌蒸发加热室中锌蒸发坩锅内的锌液进行加热蒸发，尔后再对锌熔化室中熔锌坩锅内的锌锭进行加热熔化，电能仅用于开工启动时的空气、锌蒸气加热。用氧化热能即可进行锌蒸发、锌熔化，其节能效果相当明显，使氧化锌生产综合能耗≤100kw/tZnO，仅为传统能耗的10%，即每生产一吨氧化锌可节电900kwh，节约标煤110.61kgce/ tZnO，本实用新型结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。