[实用新型]1100kV特高压串补用旁路隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电气领域，尤其是一种1100KV特高压串补用旁路隔离开关。

背景技术

输电线路加装串补装置可大幅度提高已有和新建输电线路的送电能力和电网安全稳定性，是最先进、最有代表性的灵活交流输电技术之一。与电网新建线路相比，具有造价低、适用范围广、节约输电走廊等特点，可产生良好的经济效益和社会效益，符合建设坚强智能电网的发展方向。高压隔离开关是串补工程中极为重要的开关器件，其在电路中起到隔离作用，以便检修人员能对电力设备进行安全操作和断电安全维修。专利号为2010201088498的中国专利公开了一种双柱水平伸缩式户外高压交流隔离开关，该双柱水平伸缩式户外高压交流隔离开关由三个单极组成，每个单极均包括底座、旋转绝缘支柱、并排设置的两个支柱绝缘子和动、静触头，所述动触头通过一折叠式伸缩臂设于两支柱绝缘子中的一个上，静触头设于另一支柱绝缘子上，所述折叠式伸缩臂包括上导电管、下导电管，所述下导电管通过其下端铰接于对应的支柱绝缘子上且于内部沿轴向活动装配有拉杆，所述拉杆的下端铰接于对应的支柱绝缘子上，下导电管的上端设有齿轮箱，齿轮向内设有齿轮齿条机构，所述齿条同轴固连于拉杆的上端，齿轮通过一齿轮轴转动装配于齿轮箱上，齿轮轴的轴线与拉杆和支柱绝缘子之间的铰接处的铰接轴平行且其一端伸出齿轮箱并与上导电管止旋配合，动触头采用夹钳式触头，其固定装配于上导电管的上端处；下导电管的下端处还铰接有连杆，连杆和下导电管之间的铰接轴与下导电管和支柱绝缘子之间的铰接轴之间平形间隔设置，旋转绝缘支柱通过一曲柄与所述连杆构成空间四连杆机构。工作时可通过绝缘子的转动来驱动下导电管的绕其与对应绝缘支柱的铰接点转动以产生侧卧或直立动作，下导电管在运动的同时通过所述齿轮齿条机构来驱动上导电管伸展或折叠，从而完成动、静触头之间的通断；上述双柱水平伸缩式户外高压交流隔离开关在一定程度上解决了隔离开关的分合闸冲击大的问题，但是其折叠伸缩臂的上导电管在与下导电管折叠在一起后位于下导电管背离与其所在的支柱绝缘子并排设置的另一支柱绝缘子的一侧，因此在折叠伸缩臂伸展实现动、静触头的合闸时，上、下导电管轴线从折叠状态变为倒V形，然后变为V形，最终变为共线，即动触头在与静触头结合时对应的是从静触头的径向上“切入”的动作，因此必须要求在动触头或静触头上设置供二者互相“切合”的结构，这一方面使得二者动、静触头合闸处的密封无法保证，另一方面也限定了动、静触头的类型，从而限制了其传输性能，使得其无法应用于特高压领域，如1100KV串补工程中，同时由于动、静触头在合闸时是沿径向切入，因此使得折叠伸缩臂的上端处承受径向力矩，加快了对折叠伸缩臂的磨损及精度的下降，减短了隔离开关的正常工作周期。同时，该隔离开关没有安装开合母线转换电流装置，因而不具备开合母线转换电流的能力，在特高压串补工程领域中由于需要投切串补装置，产生的电流会对触头产生烧蚀，因而无法用于特高压串补工程领域。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种1100kV特高压串补用旁路隔离开关，以改善现有的隔离开关的折叠伸缩臂在工作时的受力情况，增长其正常工作周期。

为了解决上述问题，本实用新型的1100kV特高压串补用旁路隔离开关采用以下技术方案：1100kV特高压串补用旁路隔离开关，包括三个单极，所述各单极均包括旋转绝缘支柱、动侧绝缘支柱、静侧绝缘支柱、通过动侧底座设于动侧绝缘支柱上的动触头及通过静侧底座装配于静侧绝缘支柱上的静触头，所述动触头通过一折叠伸缩臂装配于动侧底座上，所述折叠伸缩臂包括下导电管和与下导电管转动装配在一起并在下导电管竖直时折叠于下导电管面向静触头的一侧的上导电管，动触头固定装配于上导电管的上端，下导电管的下端部在靠近静触头的一侧通过第一铰接轴铰接于动侧底座上，在远离静触头的一侧通过与第一铰接轴平行间隔设置且高于第一铰接轴的第二铰接轴铰接有连杆，所述连杆远离第二铰接轴的一端与由所述旋转绝缘支柱驱动的曲柄铰接，下导电管的上端固设有齿轮箱，所述齿轮箱内通过与第一铰接轴平行的齿轮轴转动装配有齿轮，上导电管通过与齿轮轴的止旋配合与下导电管转动装配在一起，下导电管内沿轴向活动穿设有传动杆，所述传动杆的下端通过与第一铰接轴平行且位于第一、第二铰接轴之间的第三铰接轴铰接于动侧底座上，传动杆的上端具有与所述齿轮啮合并在下导电管转向水平位置时驱动上导电杆展开以带动动触头与静触头插合的齿条。

所述静侧底座上于静触头面向动触头的一侧处设有与动、静触头并联的真空断路器，所述真空断路器上设有用于在上导电管经过时被上导电管触动以控制其分、合闸的手柄。