[实用新型]条形红茶通氧发酵加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工的装置，尤其是一种条形红茶通氧发酵加工装置。 

背景技术

目前，我国条形红茶的加工工艺是：茶青→萎凋→揉捻→发酵→干燥。其中发酵的实质是一个过程而不是一步工艺，从揉捻开始，即叶细胞开始破碎时，红茶加工的发酵工艺就开始了，发酵直接决定红茶的滋味、汤色、香气等品质；干燥对红茶后期香气的发展至关重要。红茶传统发酵必须要修建发酵室，发酵室要求通风好，通过在发酵室内烧开水、开浴霸等传统方式调节发酵温度；通过在发酵室周围洒水调节湿度；通过间歇性的翻拌茶堆，对茶堆进行通气和散热，发酵时间较长，劳动强度大，控制难度大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种条形红茶通氧发酵加工装置，它能大幅度缩短发酵时间，而且不需要修建发酵室，能自主控制温度、湿度和通气，以克服现有技术的不足。 

本实用新型是这样实现的：条形红茶通氧发酵加工装置，包括发酵室，在发酵室的顶部设有顶盖，在发酵室的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室，在水浴氧气恒温及湿度补偿室中设有螺旋输气管及电热管，螺旋输气管通过氧气输气管与氧气罐连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室的底部设有排水口。 

在氧气输气管上设有氧气阀及氧气流量计。 

顶盖为圆台形，在顶盖的底部设有润湿毛巾。发酵时，润湿毛巾保持湿度；顶端中空的结构使整个顶盖形成了烟囱效益，给氧气以上升的动力。 

由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用可 自主通入氧气、保湿及保温的通氧发酵装置，将揉捻叶放入通氧发酵装置中进行通氧发酵，这样在保证产品品质的同时，极大地缩短了加工时间，获得的产品外形紧细，汤色红艳明亮，滋味鲜醇厚重，甜香浓郁；整个发酵过程不需要人工翻拌透气，通氧发酵装置能自主控制温度、湿度和通氧，不仅节省劳动力，也保证产品品质统一，而且不需要修建发酵室。本实用新型结构简单，应用效果好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的实施例：条形红茶通氧发酵加工装置的结构如图1所示，包括发酵室9，在发酵室9的顶部设有顶盖10，顶盖10为顶部中空的圆台形结构，在顶盖10的底部设有润湿毛巾；在发酵室9的底部设有水浴氧气恒温及湿度补偿室8，在水浴氧气恒温及湿度补偿室8中设有螺旋输气管5及电热管6，螺旋输气管5通过氧气输气管3与氧气罐1连接；在水浴氧气恒温及湿度补偿室8的底部设有排水口7；在氧气输气管3上设有氧气阀2及氧气流量计4。 

采用上述装置进行条形红茶通氧发酵加工的方法，茶青选用黔湄601茶树品种，独芽占95%、一芽一叶初展占5%；将选好的茶青摊放于贮青槽上，摊叶厚度4cm，在辅助通风的条件下，萎凋18h，获得含水量为60%的萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中，揉捻的转速为35r/min，揉捻时间为90min，中途轻压30min，揉捻获得细胞破碎率达90%以上的揉捻叶；再将解块后的揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置的发酵室9中，铺撒厚度为12cm，盖上湿润的顶盖10，使氧气罐1向水浴氧气恒温及湿度补偿室8中通入氧气，氧气在螺旋输气管5中经过水浴环境被加热至26℃，由于氧气的比重比空气大，因此随着氧气的增加，氧气将进入发酵室9，并带入水蒸气，保持发酵叶湿度；向发酵室9中输入氧气的量远大于发酵叶发酵所需氧气，这样就能迅速促进发酵叶内茶多酚物质向茶黄素、茶红素转化，大幅度缩短发酵时间，揉捻叶在通氧环境中发酵120min后，即获得发酵 叶；将发酵叶在120℃下毛火干燥15min，使发酵叶的含水量降至15%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为70℃，干燥时间为60min，获得含水量为6%的成品。 

采用上述装置进行条形红茶通氧发酵加工的另一种方法，茶青选用福鼎大白茶茶树品种，一芽一叶初展占10%、一芽一叶占90%；将选好的茶青摊放于贮青槽上，摊叶厚度5cm，在辅助通风的条件下，萎凋24h，获得含水量为64%的萎凋叶；将萎凋叶满装于揉捻机的揉桶中，揉捻的转速为40r/min，揉捻时间为120min，中途轻压45min，揉捻获得细胞破碎率达90%以上的揉捻叶；再将解块后的揉捻叶均匀地铺撒在通氧发酵装置的发酵室9中，铺撒厚度为15cm，盖上湿润的顶盖10，使氧气罐1向水浴氧气恒温及湿度补偿室8中通入氧气，氧气在螺旋输气管5中经过水浴环境被加热至23℃，由于氧气的比重比空气大，因此随着氧气的增加，氧气将进入发酵室9，并带入水蒸气，保持发酵叶湿度；向发酵室9中输入氧气的量远大于发酵叶发酵所需氧气，这样就能迅速促进发酵叶内茶多酚物质向茶黄素、茶红素转化，大幅度缩短发酵时间，揉捻叶在通氧环境中发酵150min后，即获得发酵叶；将发酵叶在150℃下毛火干燥10min，使发酵叶的含水量降至20%，自然摊凉后再进行足火处理，足火温度为80℃，干燥时间为45min，获得含水量为7%的成品。