[实用新型]一种全自动成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说，涉及一种可使机器模具自动循环生产的全自动成型模具。

背景技术

现有的成型模具一般包括上模、下模以及设置于下模内的下模弹簧顶料系统，下模弹簧顶料系统包括一产品固定杆，产品固定杆朝上。工作时，上模固定在成型机出料台的上部，下模固定在成型机的下部，并且上模和下模垂直固定在成型机的工作台面上。

其工艺过程是：启动成型机，成型机驱动上模下降，上模进而贴合下模，产品注塑成型，进行冷却，然后成型机驱动上模上升，此时，产品固定于产品固定杆上，弹簧顶料系统将产品从产品固定杆向上顶出，落在下模上，然后操作人员手工拿出产品。

其存在以下缺点：

1、在产品成型过程中，必须有一个操作人员一直操作，例如按成型机启动、取产品等动作；

2、每次成型模具将产品成型，弹簧顶料系统将产品从模具中顶出后，弹簧顶料系统结构复杂，维修保养困难，而且操作人员需要手工拿出产品，安全隐患高；

3、每次产品成型完成后，操作人员需要按启动键才能继续生产，效率低、人工成本高；

现有的成型模具在设计过程中，没有考虑到自动化作业，其存在操作安全系数低、人工成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种全自动成型模具，其实现了产品的全自动成型，不需要操作人员一直操作，节省了人力，而且安全，生产效率高，而且顶料系统结构简单，维修保养方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动模具，所述上模下方设有一上模顶料系统，所述上模和上模顶料系统在成型机的驱动下可上下移动，所述上模顶料系统包括竖直的顶料板和一产品水平固定杆，所述产品水平固定杆固接于一支撑板上，所述支撑板固接于所述上模，所述顶料板设有通孔，所述产品水平固定杆穿出该通孔，所述顶料板在推动装置的推动下水平移动。

进一步，所述上模顶料系统还包括一活动板，所述顶料板连接传动杆，所述活动板设有滑动槽，所述传动杆远离所述顶料板的一端可在滑动槽内上下滑动，所述活动板和顶料板在所述推动装置的推动下水平移动。

进一步，所述顶料板推动装置为气缸。

进一步，所述顶料板推动装置为步进马达。

进一步，还包括可与上模顶料系统触碰的接触开关。

进一步，还包括光电感应开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用该技术方案，节省了人力，顶料板将产品顶出模具，进而降低了生产成本，而且不需要手工将产品拿出，大幅度降低了事故发生率，安全性好，操作人员的不需要对成型机进行频繁操作，生产效率高。

气缸或者马达的使用，更进一步提升了本实用新型的自动化。

接触开关或光电感应开关，自动感应启动生产，使模具实现自动循环生产，不需要操作人员随机器操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的上模俯视图；

图2是本实用新型的下模俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种全自动模具，包括上模1和下模2，上模1下表面设置上模具型腔3，下模2上表面设置下模具型腔4，上模1和下模2固定于成型机上，上模1下方设有一上模顶料系统，上模1和上模顶料系统在成型机的驱动下可上下移动，上模顶料系统包括竖直的顶料板5和一产品水平固定杆6，顶料板5设有通孔7，产品水平固定杆6穿出该通孔7，上模1底部两侧各设有一支撑架8，支撑架8上设置支撑板9，产品水平固定杆6远离产品的一端固定于支撑板9，顶料板5连接传动杆10，传动杆10上套设有弹簧，传动杆10穿过支撑板9和活动板11活动连接，活动板11设有滑动槽12，传动杆10远离顶料板5的一端可在滑动槽12内上下移动，活动板11连接一气缸13，活动板11和顶料板5在气缸13的推动下水平移动。

模具上还设置有与上模顶料系统的活动板11触碰的接触开关14。

本实用新型的工作过程是：