[实用新型]一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊，特别涉及了一种熔融纺聚乙烯醇(PVA)纤维干燥用的导丝辊，具体地说是一种用于土建工程的熔融纺聚乙烯醇粗旦纤维干燥用的导丝辊。

背景技术

聚乙烯醇纤维由于具有种种优点，被公认为是最有发展前途的取代石棉的材料，因此目前对聚乙烯醇在混凝土的应用与研究越来越广泛。传统聚乙烯醇纤维采用湿法成型工艺，但湿法纺丝的传质过程中纤维结构不均匀，截面呈腰子形，有明显的皮芯结构，无法承受高倍拉伸，且不能达到土建工程用的增强纤维的粗旦化标准，导致纤维在混凝土中的分散性和增强效果不好。为了解决湿法纺丝出现的种种问题，现提出熔融纺聚乙烯醇。熔融纺丝纤维成型时收缩小，纤维截面均匀性高，可以施以高倍拉伸，从而提高纤维性能。

在熔融纺聚乙烯醇干燥过程中，具体说，是热风干燥过程中，干燥箱里面热风的温度一般在80-190℃。融熔纺初生聚乙烯醇纤维的含水量较高，若聚乙烯醇纤维的含水量过高，干燥过程就会出现半熔状态。在干燥过程中，由于导丝辊的温度较高，则聚乙烯醇纤维就会成半熔状态，纤维丝条就很容易和导丝辊发生粘连，这种粘连将会不利于纤维丝条的充分干燥，并影响纤维的后续牵伸等处理过程，最终会严重影响纤维的性能。

在聚乙烯醇纤维以往的研究中，如中国专利CN 101899722A和CN 1197858A，都只是研究了聚乙烯醇的制备工艺，并没有解决聚乙烯醇纤维与导丝辊的粘连问题。此外，在现有的聚乙烯醇纤维的干燥步骤中，有人研究采用两级干燥装置，通过灵活控制料温，防止纤维过热而变色，降低纤维的性能，如中国专利CN1537710A。但两级干燥装置，装备复杂，过程繁琐，而且随着干燥过程的进行，导丝辊由于发热，会和纤维发生粘连，还会影响纤维的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灵活且高效的融熔纺聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊，通过给导丝辊内部通冷水来降低导丝辊的温度，这样会最大程度降低导丝辊和纤维之间的粘连程度，使纤维丝条充分干燥，从而获得高性能的聚乙烯醇纤维。

本实用新型要解决以上的技术问题，需采用如下的技术方案：

本实用新型的一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊用于熔融纺聚乙烯醇纤维的干燥箱，改变了以往的导丝辊结构，提出将导丝辊设计为空心，并在导丝辊内部通冷水。

一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊，所述的导丝辊由辊体、辊座和位于辊体中央的双层管道组成，所述的辊体为一端封口的筒状物，其开口端固定在辊座上；所述的双层管道一端定位于辊座，另一端悬在辊体中，并且不与辊体接触；所述的双层管道有两层管壁，两层管壁间形成封闭的空气腔；所述的辊体与双层管道之间为进水腔，所述的双层管道的管道通孔为出水腔。

作为优选的技术方案：所述的辊体与所述的双层管道同轴。

冷水由导丝辊的进水腔进入到辊体内部来给辊体降温，之后再由出水腔流出。如此循环，将可以保证导丝辊处在一定的温度，不会因为温度过高而和纤维发生粘连。

本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊用于熔融纺聚乙烯醇纤维的干燥箱，改变了以往的导丝辊设计，提出将导丝辊设计为空心，并在导丝辊内部通冷水。

1、与已有技术相比较，该导丝辊通冷水的设计，有效防止了导丝辊由于发热而与纤维丝条发生粘连，保证了纤维丝条受热均匀，使纤维的品质更加优良。

2、使用水作为降低导丝辊温度的冷却介质，因为水具有较大的比热容。与其他的冷却介质相比较，当吸收相同多的热量时，水的温度会上升的最少。此外，水的价格便宜，容易获得，并可以循环使用，因此水是比较高效且环保的理想冷却介质。

附图说明

图1是本实用新型一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊的结构示意图。

图2是本实用新型一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊的剖面示意图。

其中：1进水腔、2空气腔、3出水腔、4辊体、5双层管道、6辊座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1和2所示，是本实用新型的一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊，所述的导丝辊由辊体4、辊座6和位于辊体中央的双层管道5组成，所述的辊体4为一端封口的筒状物，其开口端固定在辊座6上；所述的双层管道5一端定位于辊座6，另一端悬在辊体4中，并且不与辊体4接触；所述的双层管道5有两层管壁，两层管壁间形成封闭的空气腔2；所述的辊体4与双层管道5之间为进水腔1，所述的双层管道5的管道通孔为出水腔3。

所述的辊体与所述的双层管道同轴。

经试验证明，本实用新型的一种聚乙烯醇纤维干燥用的导丝辊用于融熔纺聚乙烯醇纤维干燥箱，通过用导丝辊通冷水的方法，确实解决了导丝辊由于发热而与纤维粘连的缺点，弥补了现有技术纤维干燥不均匀的不足。