[实用新型]医药级1，3-环己二酮烘干用防腐闪蒸干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于医药级化工产品的专用干燥设备，具体涉及一种医药级1，3-环己二酮烘干用闪蒸干燥机。

背景技术

国内外常规工艺生产的1，3-环己二酮产品在烘干时通常要采用搪玻璃双锥干燥机，但其烘干效率低，而且物料干燥后结块还需二次粉碎。如贸然使用闪蒸气流干燥，由于产品无疏松晶体状结构、比重大，完全不会随热气流上升而烘干，投料后基本都会堆积在主机底部，根本无法见到成品。而采用本公司先进工艺生产的1，3-环己二酮产品呈疏松粉末晶体状结构，完全达到了使用通用型闪蒸干燥机的条件，并获得了良好地效果。但是使用一段时间后发现，由于从主机底部环形进风口开始，一直到后级旋风落料排风管处，均会接触到物料，而这部分均采用304不锈钢材质，而1，3-环己二酮酸化结晶过程中会有少量盐酸残留，高温下逸出会对不锈钢材质产生腐蚀作用。另外，少量物料会逐渐吸附在不锈钢表面，受高温烘烤成为残渣，在长期使用过程中，又会不定期脱落，造成成品中出现少量黄色残渣，虽不属异物，但由于1，3-环己二酮是一种药物中间体，特别是下游高端产品，绝不允许这种现象和腐蚀微量重金属存在。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种医药级1，3-环己二酮烘干用防腐闪蒸干燥机，解决现有闪蒸干燥机接触物料部分防腐性能差，出现残渣、微量重金属，经常需要停产清洗的问题。

本实用新型提供的医药级1，3-环己二酮烘干用防腐闪蒸干燥机，它包括风机、电热箱、投料斗、搅拌粉碎装置、旋风落料装置，风机、电热箱、搅拌粉碎装置依次顺序连接，投料斗与搅拌粉碎装置顶部的出口端连接，搅拌粉碎装置通过管道与旋风落料装置一端连接，旋风落料装置的另一端与排风管连接，它还包括防腐层，防腐层设置分为两部分：投料斗和传送绞龙由于结构原因，单独用特氟龙材料做表面处理；其余防腐层覆盖在从主机加热进风口到末端旋风收集排风口法兰之间，所有能接触物料的金属表面；所述防腐层包括金属网层、覆塑层，金属网层焊接覆盖在粉碎搅拌装置的进风口到终端排风管能接触物料的机腔内壁上，覆塑层则包裹、覆盖在金属网层上形成洁净、光滑的表面。所述的覆塑层是聚乙烯材料。

本实用新型提供的医药级1，3-环己二酮烘干用防腐闪蒸干燥机，其有益效果在于，彻底消除了物料对干燥机内壁的腐蚀，防止了微量重金属对产品的污染，烘干过程洁净卫生，使普通闪蒸干燥机能够升级承担医药级产品的烘干水平，耐腐蚀性能强。从根本上解决了金属内壁腐蚀、物料吸附、停产清洗，产品中微量重金属污染、残渣脱落等一系列问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

图中标注：

1.风机；2.电热箱；3.投料斗；4.搅拌粉碎装置；5.旋风落料装置；6.管道；7.排风管；8.机腔内壁；9.金属网层；10.覆塑层。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的医药级1，3-环己二酮烘干用防腐闪蒸干燥机，进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的医药级1，3-环己二酮烘干用防腐闪蒸干燥机，包括风机1、电热箱2、投料斗3、搅拌粉碎装置4、旋风落料装置5，风机1、电热箱2、搅拌粉碎装置4依次顺序连接，投料斗3与搅拌粉碎装置4顶部的出口端连接，搅拌粉碎装置4通过管道6与旋风落料装置5一端连接，旋风落料装置5的另一端与排风管7连接，它还包括防腐层，所述防腐层设置在机腔内壁8上，从粉碎搅拌装置4的进风口到终端排风管7能接触物料的机腔内壁8上均设有防腐层；所述防腐层包括金属网层9、覆塑层10，金属网层9焊接覆盖在粉碎搅拌装置4的进风口到终端排风管7能接触物料的机腔内壁8上，覆塑层10包裹、覆盖在金属网层9上形成洁净、光滑的表面。

从加热箱2的风机1进口到终端排风管7，所有与物料接触的腔体、管道内壁，均采用孔目金属网整体点焊、覆盖，覆塑层则以聚乙烯均匀包裹、覆盖在金属网层之上，而由于结构原因，投料斗和搅拌粉碎装置处的覆塑层采用特氟龙即氟塑料涂层处理，耐腐蚀性能强。

按程序开启闪蒸干燥机，达到工作条件后，将脱水后1，3-环己二酮物料陆续加入投料斗3内。经闪蒸干燥后的成品水分指标合格，肉眼观察白色结晶粉末内无异物、残渣。粉碎搅拌装置4内壁光滑，无残渣附着，无需经常停产处理，消除了成品中含有微量重金属的隐患。该闪蒸干燥机可以广泛应用在不同的普通、高级药物生产领域。