[实用新型]混凝土用缓凝剂生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属建筑外加剂生产设备领域，尤其涉及一种混凝土用缓凝剂生产设备。

背景技术

水泥中添加一定数量的葡萄糖酸钠后，可增加混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用，即推迟混凝土的最初与最终凝固时间。目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法以及多相催化氧化法等四种方法。这4种方法目前在中国均有广泛研究。在工业化生产上，多相催化氧化法和生物发酵法应用较多。其中多相催化氧化法具有工艺过程简单，反应条件温和(各种气-液-固三相混合的反应器在常压均可采用，反应温度一般控制在60℃以下)，反应时间短，转化率高，三废少且易处理的特点。现有多相催化氧化法所用设备尚存在着贵金属催化剂消耗量大，氧化效率低，原料成本高等特点。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种贵金属催化剂消耗量小，氧化效率高，原料成本低的混凝土用缓凝剂生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种混凝土用缓凝剂生产设备，它包括风机、第一氧化釜、第二氧化釜、第三氧化釜及制氧机；所述风机的出风口与第一氧化釜的入风口相通；所述第一氧化釜的出料口与第二氧化釜的入料口相通；所述第二氧化釜的出料口与第三氧化釜的入料口相通；所述制氧机的出氧口分别与第二氧化釜及第三氧化釜的入氧口相通。

作为一种优选方案，本实用新型还设有过滤机；所述过滤机的入料口与第三氧化釜的出料口相通。

作为另一种优选方案，本实用新型所述风机可采用双级高压型罗茨鼓风机。

进一步地，本实用新型所述过滤机可采用不锈钢板框过滤器。

本实用新型结构简单，组装方便，贵金属催化剂消耗量小，氧化效率高，原料成本低并易于操作控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、风机；2、第一氧化釜；3、第二氧化釜；4、第三氧化釜；5、制氧机；6、过滤机。

具体实施方式

如图所示，混凝土用缓凝剂生产设备，它包括风机1、第一氧化釜2、第二氧化釜3、第三氧化釜4及制氧机5；所述风机1的出风口与第一氧化釜2的入风口相通；所述第一氧化釜2的出料口与第二氧化釜3的入料口相通；所述第二氧化釜3的出料口与第三氧化釜4的入料口相通；所述制氧机5的出氧口分别与第二氧化釜3及第三氧化釜4的入氧口相通。

为便于分离混凝土用缓凝剂成品，本实用新型还设有过滤机6；所述过滤机6的入料口与第三氧化釜4的出料口相通。

本实用新型所述风机1采用双级高压型罗茨鼓风机。双级高压罗茨鼓风机，它是由两台SR系列标准罗茨鼓风机串联而成。当气体进入第一级风机升压后，经过中间冷却器将气体温度降至40℃以下，然后进入二级风机继续升压，机组最高升压可达≥196kPa。两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动或双轴伸电机直联传动。

本实用新型所述过滤机6采用不锈钢板框过滤器。不锈钢板框过滤器在工作时，浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离目的。

本实用新型的具体操作步骤如下：（1）取秸秆糖溶液加入化学氧化剂A、B，在一定温度下，于第一氧化釜2内，通入净化的空气进行氧化反应，反应一定时间，取样化验合格后进入下一阶段。

（2）再向第二氧化釜3反应体系中加入化学氧化剂C，在一定的温度下，经制氧机5通入氧气，并且同时滴加液碱，维持体系PH=7～8，反应一定时间，取样化验合格后进入下一阶段。

（3）向第三氧化釜4反应体系加入复合型贵金属催化剂，在一定温度下，经制氧机5继续通氧气，并且继续滴加碱液，维持体系PH=8～8.5，反应一定时间，取样化验合格后停止反应，经过滤机6过滤回收催化剂，催化剂可重复使用100次以上，将氧化液降温到40度，即得到秸秆制取的液体混凝土缓凝剂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。