[实用新型]一种挖掘机大臂单片

说明书

技术领域

    本实用新型涉及挖掘机零部件，具体涉及挖掘机的大臂。

背景技术

挖掘机大臂单片通常通过铸造方法一次性铸造成型。但是一次性铸造成型方法所用的铸造设备的体积较大，成本较高，生产效率较低。

实用新型内容

    本实用新型的目的是：提供一种非铸造方法生产的制造容易、成本低的挖掘机大臂单片。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种挖掘机大臂单片，设有安装孔；其结构特点是：包括挖掘机大臂单片左部构件和右部构件；所述的左部构件由从左至右相连成一体的左部板体和中右部板体组成；安装孔设置在左部构件的中右部板体上；所述的右部构件为呈梯形的板体；左部构件由其右侧端部与右部构件的左侧端部焊接固定在一起。

进一步的方案是：上述的左部构件的左部板体呈梯形，左部构件的中右部板体呈弧形，左部构件的左部板体的前侧面从左方与中右部板体的左端前侧面平滑过渡，左部构件的左部板体的后侧面从左方与中右部板体的左端后侧面相切。

本实用新型具有积极的效果：节约制造成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型挖掘机大臂单片的结构示意图；

图2为图1中的左部构件的结构示意图；

图3为图1中的右部构件的结构示意图；

图4为在专用拼装模具上加工本实用新型挖掘机大臂单片的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为专用拼装模具工件之一的压板的结构示意图。

上述附图中的附图标记的名称如下：

挖掘机大臂单片左部构件1，安装孔11， 

挖掘机大臂单片右部构件2， 

专用拼装模具3，基座31，定位凸台32，工作台板33，台面平板33-1，定位凸台孔33-1-1，螺孔33-1-2，第1组定位块33-2，第2组定位块33-3，

螺栓34，

压板35，主板体35-1，压脚35-2，螺栓孔35-1-1。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的挖掘机大臂单片包括挖掘机大臂单片左部构件1和右部构件2及安装孔11。

左部构件1由从左至右相连成一体的左部板体和中右部板体组成；左部构件1的左部板体呈梯形，左部构件1的中右部板体呈弧形，左部构件1的左部板体的前侧面从左方与中右部板体的左端前侧面平滑过渡，左部构件1的左部板体的后侧面从左方与中右部板体的左端后侧面相切。安装孔11设置在左部构件1的中右部板体上。

右部构件2为呈梯形的板体；

左部构件1和右部构件2均为钢制一体件或铸铁一体件。

左部构件1由其右侧端部与右部构件2的左侧端部焊接固定在一起。

见图4～图6，专用拼装模具3包括基座31、定位凸台32、工作台板33、螺栓34和压板35。所述螺栓34和压板35均有4个。

基座31由上侧板和从下方焊接固定在上侧板下端面上的周围边框板构成。定位凸台32呈圆柱形，其轴线铅垂设置。定位凸台32从上方由其下端面焊接固定在基座31的上侧板的上端面上。该定位凸台32与待加工工件的挖掘机大臂单片左部构件1上的安装孔11相对应。

工作台板33包括台面平板33-1、第1组定位块33-2和第2组定位块33-3。

台面平板33-1为水平设置的板状钢制一体件，其形状与所要加工的工件挖掘机大臂单片的形状相对应且从四周大于所述工件。台面平板33-1还设有定位凸台孔33-1-1和4个螺孔33-1-2。定位凸台孔33-1-1位于台面平板33-1的中部略偏后的位置，4个螺孔33-1-2位于台面平板33-1的中部偏左位置，各个螺孔31-1-2的轴线沿上下向铅垂设置，其中的2个螺孔31-1-2位于台面平板33-1的靠近前侧处，且分左右并排设置，另外2个螺孔21-2位于台面平板33-1的靠近后侧处，也分左右并排设置。

台面平板33-1由其下端面坐落在基座31的上侧板上，且台面平板33-1由其定位凸台孔31-1-1套在基座31上的定位凸台32上。