[实用新型]现浇混凝土楼板的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种现浇混凝土楼板的固定装置，适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工。 

背景技术

目前使用的钢筋桁架式楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑（写字楼办公室等），镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。 

目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋组焊的桁架与承重混凝土用的薄的镀锌钢板点焊在一起而成的，称为钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是： 

由施工人员将钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并排搭接摆放。 

对钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼来制作现浇楼承板。 

对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁架楼承板的底模板人工破坏焊点，把其从混凝土楼板底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前的主要问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、简单易制、安装拆卸方便、固定效果好、可反复利用的现浇混凝土楼板的固定装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该现浇混凝土楼板的固定装置，其结构特点是：由长方形的底模板、楼承板固定件组成，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构；所述的楼承板固定件上设置有紧固件脚，所述紧固件脚与管型结构相互匹配，所述楼承板固定件为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在楼承板固定件的两个底部。 

本实用新型所述的定位卡道在底模板的宽度方向上设置有三组，宽度方向上相邻组定位卡道之间的距离为127mm，在底模板的长度方向上，相邻组定位卡道之间的距离为200mm，靠近长边的定位卡道距离长边的距离为50mm，靠近短边的定位卡道距离短边的距离为25mm，底模板的长边为1250mm，短边为600mm，所述的每组定位卡道之间的距离为36mm。 

本实用新型所述的定位卡道的长度为23mm。 

本实用新型所述的底模板上设置有用于防止搭边弯曲的压痕。 

本实用新型所述的底模板的材料为镀锌薄钢板。 

本实用新型所述的紧固件脚与楼承板固定件平面之间互相倾斜设置，所述的紧固件脚处设置有密封胶垫。 

本实用新型所述的紧固件脚的长度为1.5cm。 

本实用新型所述的紧固件脚上设置有紧固件脚凸起。 

本实用新型同已有的技术相比，具有以下优点和特点：本实用新型的是在原来组焊的钢筋桁架楼承板的基础上，将钢筋桁架与底模板分别制作，然后在施工现场用特制的装配式楼承板固定件将二者联接在一起，即可以做为一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待现浇混凝土楼板养护好后，人工从顶棚上松开特制的装配式楼承板固定件，即可方便地将钢模板取下，这些取下的模板及装配式楼承板固定件可以重复利用。即方便了施工，又大幅度地节省了施工成本，无论是人力物力上，还是材料上，都有很大程度的节省。 

附图说明

图1为底模板的结构示意图。 

图2为底模板的部分结构示意图。 

图3为图2的侧面结构示意图。 

图4为紧固件的结构示意图。 

图5为图4的侧面结构示意图。 

图6为装配后的结构示意图。 

图7为图6的侧面结构示意图。 

图8为装配后的立体结构示意图。 

标号说明：楼板钢筋1、钢筋桁架2、底模板3、紧固件脚4、密封胶垫5、紧固件脚凸起7、定位卡道8、楼承板固定件9、压痕10。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。 

实施例1：如图1至3所示，本实用新型的装配式楼承板的结构如下。