[实用新型]一种特种光源封接用石英气泡制作机

说明书

技术领域

本实用新型属于光源制造技术领域，具体涉及一种特种光源封接用石英气泡制作机。

背景技术

在气体放电光源生产过程中，金属电极与石英玻璃的封接是非常关键的一环。封接质量的好坏直接决定了光源的稳定性和寿命。一般情况下，金属材料与石英玻璃的膨胀系数不同，所以无法直接封接。常见的方法是采用多道膨胀系数相差不大的玻璃进行过渡封接；或采用边缘楔口的钼箔进行非匹配封接。对于过渡封接，封接材料的选取以及封接工艺的要求很高，难度较大，而且只能通过人工完成，这造成了过渡封接生产效率低，产品质量一致性差，生产成本降不下来。对于特种光源，由于其工作电流大、气压高，对封接的要求很高，所以采用过渡封接的成分非常高。对于非匹配封接，主要有单、双钼箔封接和气泡封接。对于体积和电流较小的光源，可采用钼箔封接；而对于特种光源，例如脉冲氙灯、氪灯等工作电流较大的光源，须采用气泡封接。

气泡封接需事先将钼箔卷成筒状，然后将一个两端封死，中间留有一个大气压空气的圆筒状石英玻璃气泡放在钼筒中。封接时，将包有石英气泡的钼筒放在石英管内，经真空除气抽至高真空后就可开始后续封接。封接时，用火焰加热待封接的部位，石英气泡中的空气受热膨胀，而石英管由于负压，在受热软化后收缩。这样便可完成封接。封接完成后，再用尖火焰在气泡尾端烧出一个小孔，以免在光源使用中因工作温度升高导致气泡内部压力过大而造成炸裂。

目前，国内工厂的石英气泡基本上都是人工制作，一个工人在一天8小时工作时间内平均约能加工气泡140个。这成为限制特种光源生产效率的瓶颈。本实用新型为了解决石英气泡加工慢的问题，将石英气泡的加工机械化，只需一个工人负责送料，石英气泡加工完全由机器完成。不仅提高了气泡的生产速度，还确保了气泡的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高，稳定性强的特种光源封接用石英气泡制作机。

本实用新型提供的特种光源封接用石英气泡制作机，其由工作台1、工位2、第一火头组3、烧封火头4、封压机器手5、第一机器手6、第二火头组7、第二机器手8、出料槽9、步进电机10和控制系统11组成。

其中，所述工作台1为圆形台面，所述工位2为可竖直放置待加工石英管的夹具，固定于工作台1的边缘上，工位2有多个，围绕工作台1边缘等距排列；所述第一火头组3、烧封火头4、封压机器手5、第一机器手6、第二火头组7和第二机器手8依次分别设置于工作台1外靠近边缘的位置，所述第一、第二火头组中各个火头分别对应一个工位，烧封火头4、封压机器手5、第一机器手6和第二机器手8各对应一个工位；所述出料槽9设置在第二机器手8边；所述步进电机10同工作台1圆心连接，使工作台1可以以圆心为旋转中心旋转。如图1所示。

所述控制系统11通过控制线分别同第一火头组3、烧封火头4、封压机器手5、第一机器手6、第二火头组7、第二机器手8和步进电机6连接，由控制系统11协调控制各个部件的运行。如：控制系统11控制工作台1的旋转，控制第一火头组3、烧封火头4和第二火头组7的加热时间，控制封压机器手5、第一机器手6和第二机器手8的动作。

所述的工位2的数目为13~18个。

所述的第一火头组3和第二火头组7各包含2~4个火头。

所述的第一火头组3的作用是预热和软化待加工石英管。

所述的烧封火头4的作用是将石英管待加工部位烧至熔融。

所述的压封机器手5的作用是将烧封火头烧熔的石英管压封起来。

所述的第一机器手6的作用是将一端已加工的石英管从工位中取出并翻转，再放回工位中。

所述的第二火头组7的作用是将石英管未封闭一端烧熔并封闭起来。

所述的第二机器手8的作用是将加工完成的石英气泡从工位中取出，放到出料槽9上。

本实用新型的特种光源封接用石英气泡制作机平均每8秒钟即可制作1个石英气泡，工作时仅需1名工人送料，其余工序自动完成。较以往人工加工，生产效率和成品稳定性有很大提高。

附图说明

图1为本特种光源封接用石英气泡制作机的俯视图。

图中标号：1为工作台、2为工位，3为第一火头组，4为烧封火头，5为封压机器手，6为第一机器手，7为第二火头组，8为第二机器手，9为出料槽，10为步进电机，为11控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。