[实用新型]一种电磁炉底座的屏蔽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，确切地说是指一种电磁炉底座的屏蔽结构。 

背景技术

目前，如图1所示，现有技术的电磁炉产品，尤其是厚度较薄的电磁炉产品，由于底座1高度较低，如果放置于金属台面上，线圈盘3产生的感应磁场会使金属台面加热，因此部分电磁炉产品在电磁炉线圈盘3与底座1之间设置防磁板2，从而对底座1进行感应磁场屏蔽，但这种防磁板2一般都是直接贴装或嵌装于底座1内的，防磁板2的热量比较容易传递到底座1上，使底座1温度升高，从而会影响电磁炉的使用。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种电磁炉底座的屏蔽结构，能够有效减小防磁板传递到底座上的热量，避免底座的温度升高。 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的电磁炉底座的屏蔽结构，包括底座、线圈盘和防磁板，所述线圈盘安装在所述底座上，所述防磁板设置在所述线圈盘正投影区域内的底座上，所述底座上设置有支撑凸起将所述底座和所述防磁板间隔开。 

优选地，所述底座设置有凹槽，所述支撑凸起设置在所述底座的凹槽上。 

优选地，所述支撑凸起的数量为3-8个。 

优选地，所述支撑凸起最高点到所述底座上表面的高度为0.5mm-5mm。 

优选地，所述支撑凸起为凸柱和/或凸筋。 

优选地，所述防磁板为金属材料制成。 

优选地，所述防磁板为铝板材料或不锈钢材料制成。 

本实用新型提供的电磁炉底座的屏蔽结构，线圈盘安装在底座上，防磁板设置在线圈盘正投影区域内的底座上，底座上设置有支撑凸起将底座和防磁板间隔开。与现有技术相比，本实用新型提供的电磁炉底座的屏蔽结构，由于支撑凸起将底座和防磁板间隔开，使得底座和防磁板之间存在间隙，防磁板上的热量不会直接传递到底座上，因此能够有效减小防磁板传递到底座上的热量，避免底座的温度升高；另外，由于底座和防磁板之间存在间隙，增加了散热表面，电磁炉内置有散热风扇，散热风扇产生的风可以穿过底座和防磁板之间的间隙，从而有利于防磁板自身的散热，进一步减小防磁板传递到底座上的热量。 

进一步地，本实用新型提供的电磁炉底座的屏蔽结构，底座设置有凹槽，支撑凸起设置在底座的凹槽上，增加了电磁炉内部的安装空间，可以有效降低电磁炉的整机厚度。 

附图说明

图1为现有技术中电磁炉底座的屏蔽结构的截面结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中电磁炉底座的屏蔽结构的截面结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中电磁炉底座的屏蔽结构的分解结构图； 

以上附图均省略标示了与本实用新型技术要点无关的其它部件。 

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。 

请参见图2和图3，图2为本实用新型实施例中电磁炉底座的屏蔽结构的截面结构示意图；图3为本实用新型实施例中电磁炉底座的屏蔽结构的分解结构图。 

本实用新型实施例提供的电磁炉底座的屏蔽结构，包括底座1、线圈盘3和防磁板2，线圈盘3安装在底座1上，防磁板2设置在线圈盘3正投影区域内的底座1上，底座1上设置有支撑凸起12将底座1和防磁板2间隔开。底座1设置有凹槽11，支撑凸起12设置在底座1的凹槽11上，凹槽11增加了电磁炉内部的安装空间，可以有效降低电磁炉的整机厚度。 

支撑凸起12为凸柱，支撑凸起12的数量为6个，支撑凸起12最高点到底座1上表面的高度为1mm。 

防磁板2为铝板材料制成，能够起到很好的感应磁场屏蔽作用。 

与现有技术相比，本实用新型提供的电磁炉底座的屏蔽结构，由于支撑凸起11将底座1和防磁板2间隔开，使得底座1和防磁板2之间存在间隙，防磁板2上的热量不会直接传递到底座1上，因此能够有效减小防磁板2传递到底座1上的热量，避免底座1的温度升高；另外，由于底座1和防磁板2之间存在间隙，增加了散热表面，电磁炉内置有散热风扇，散热风扇产生的风可以穿过底座1和防磁板2之间的间隙，从而有利于防磁板2自身的散热，进一步减小防磁板2传递到底座1上的热量。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况 下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。