[实用新型]一种电机机壳的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机行业的加工模具，具体涉及一种加工电机机壳的模具。

背景技术

近年来因全自动麻将机具有自动洗牌、码牌等功能，深受老百姓的喜爱。全自动麻将机的原理是将牌背面上的贴面层设有磁性，在上升到高处时而被园盘上方铁环片吸往，并随环片转动送至一条槽由拨杆推走。这其中主要由同步电机来带动转盘与链条的转动，实现麻将的自动控制操作，而全自动麻将机中同步电机的数量比较多，至少需要8个电机，有的更多。

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机主要由装在机壳中绕有线圈的极片，加上盖板组成。其中，电机机壳目前主要采用铸件经机床切削加工而成，不但工序复杂消耗多，而且产品质量难以得到保证，生产成本也高。也有采用模具加工，但需要冲孔、切割、一次拉伸、二次拉伸、切边等多个模具分步进行加工，各个模具加工出来的半成品再由人工来传递到下一道加工工序的模具中进行加工。其设备多、成本高；而且费时，效率低下，对工人的要求也高。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种结构简单、一次成型的压铸加工模具，减少了设备投入，还减少了人工，提高了效率。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种电机机壳的模具，包括上模体与下模体，所述的下模体固定在下模架上，下模体上端面设有弹体与压铸模块，所述的弹体位于压铸模块的对称两侧。

所述的弹体为弹簧或气冲垫，也可是弹簧与气冲垫混合使用。所述的弹体共有16个。

所述的压铸模块依次为冲孔、切割、拉伸、两次拉伸、三次拉伸、整形、切边、翻孔与下料模块。

加工时，将钢板送至电机机壳模具下模体上，开启机床，上模体下压，冲孔模块先在钢板一端开始冲孔，在弹簧或气冲垫的作用下，上模体上升，钢板前移，冲孔与切割模块同时在钢板上作用；然后上模体再上升，钢板前移，如此反复，9个压铸模块依次工作，便加工出符合要求的电机机壳了，第一个机壳加工完成后，后面的机壳就连续不断地被加工出来。

本实用新型的电机机壳模具与以往的模具相比具有以下优点：

结构简单、只需要一台模具就可以连续加工产品，节约了设备的投资，更重要的是大大提高了生产效率。而且工人的数量与工作量也大为减少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型下模体俯视图；

图中：1-下模体，2-弹簧，3-压铸模块，3-1-冲孔模块，3-2-切割模块，3-3-拉伸模块，3-4-两次拉伸模块，3-5-三次拉伸模块，3-6-整形模块，3-7-切边模块，3-8-翻孔模块，3-9下料模块，4-下模架，5-上模体。

具体实施方式

实施例一：

图1所示的是本实用新型结构示意图，一种电机机壳的模具，包括上模体5与下模体1，所述的下模体1固定在下模架4上，下模体1上端面设有16个弹簧2与压铸模块3，所述的弹簧位于压铸模块3的对称两侧。所述的压铸模块3依次为冲孔、切割、拉伸、两次拉伸、三次拉伸、整形、切边、翻孔与下料模块。

实施例二：

本实用新型的另一个实施例与实施例一不同的地方是，下模体上端面设有气冲垫与压铸模块。

另外，弹簧与气冲垫可以交互设于下模体上，用于支撑或弹出上模体，使上模体与下模体之间按一定频率地进行开、合。

实施例三：

图2是本实用新型下模体俯视图，下模体1固定在下模架上，下模体1上端面设有16个弹簧2与压铸模块3，所述的弹簧位于压铸模块3的对称两侧。所述的压铸模块3依次为冲孔模块3-1、切割模块3-2、拉伸模块3-3、两次拉伸模块3-4、三次拉伸模块3-5、整形模块3-6、切边模块3-7、翻孔模块3-8与下料模块3-9。

加工时，将钢板送至电机机壳模具下模体上，开启电机，上模体下压，冲孔模块先在钢板一端开始冲孔，在弹簧或气冲垫的作用下，上模体上升，钢板前移，冲孔与切割模块同时在钢板上作用；然后上模体再上升，钢板前移，如此反复，压铸模块依次工作，便加工出符合要求的电机机壳了，第一个机壳加工完成后，后面的机壳就连续不断地被加工出来。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。