[实用新型]一种电池极板的铸焊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池极板的焊接技术领域，尤其涉及一种电池极板的铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池中通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极板群，极板群中的正极板极耳和负极板极耳分别通过汇流板相连接，然后导接正负接线柱。目前，在铅酸蓄电池制造中，对极耳与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊，此方法费工费时，工效低，质量不可靠，且操作环境污染大，生产时产生的铅蒸汽严重损害人体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单且对环境影响小的电池极板的铸焊装置，以取代传统的手工烧焊方法。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电池极板的铸焊装置，包括高频电磁线圈组件以及安装在其上方的金属加热模具，金属加热模具的上部凹设有用于放置铅金属的铸焊型腔。

进一步地，金属加热模具联接有冷却系统。

进一步地，冷却系统包括设在金属加热模具内部的冷却水道。

进一步地，金属加热模具呈平板状。

进一步地，金属加热模具具有多个铸焊型腔。

进一步地，金属加热模具采用铁或不锈钢材料制造。

与现有技术相比较，本实用新型的一种电池极板的铸焊装置，采用高频电磁线圈产生的超强电磁场对金属加热模具进行磁电转换加热，金属加热模具自身产生的电涡流使其自身迅速升温，将预先放在铸焊型腔中的铅金属块加热熔化成液态，然后将需要焊接的铅酸蓄电池的极板摞在一起，将需焊接的正负极板的极耳群浸入到液态铅金属中，使得正负极板的极耳群与铸焊型腔中的液态铅金属充分接触，然后停止电磁加热，铸焊型腔中的液态铅金属冷却后即可凝固成汇流板，汇流板与正负极板的极耳群焊接为一体，结构简单，而且焊接效率高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型的一较佳实施例的结构原理示意图，该电池极板的铸焊装置包括高频电磁线圈组件1以及安装在其上部的金属加热模具2。

高频电磁线圈组件1外接有一高频电源发生器(图中未示出)，在通电状态下高频电磁线圈组件1产生磁场，磁场内的磁力线通过金属加热模具2时，即产生无数的小涡流，可以使得金属加热模具2自行急速发热。

金属加热模具2呈平板状，在金属加热模具2的上部凹设有铸焊型腔21，实际使用时铸焊型腔21不只一个，每个铸焊型腔21分别与摞在一起的铅酸蓄电池组A正极板或负极板的极耳群B相对应。金属加热模具2的内部还设有冷却系统的冷却水道22，向冷却水道22中不断地注入冷却水可以使得金属加热模具2的温度急速降低。金属加热模具2优选采用铁或不锈钢材料制造，还可以采用其它金属合金材料制造。

具体操作时，本装置的工作原理是这样的：

第一步：启动高频电源发生器，使得高频电磁线圈组件1产生不断变化的电磁场，该电磁场使得金属加热模具2急速发热，金属加热模具2升温并保持在设定温度；

第二步：把铅金属块放入铸焊型腔21中，在金属加热模具2的高温热量传导作用下，铸焊型腔21中铅金属块迅速被融化呈液态；

第三步：将需要焊接的被夹具固定的铅酸蓄电池正极板或负极板的极耳群B浸入液态铅金属中；

第四步：当极耳群B与液态铅金属充分接触后，停止电磁加热；

第五步：向冷却水道22不断地注入冷却水，金属加热模具2的温度急速降低，使得铸焊型腔21中的液态铅温度也随即骤降到铅的凝固温度点以下(约300摄氏度)，迅速冷凝呈固态，形成汇流板，极耳群B与汇流板凝固连接成一体，形成稳固的导电连接；

第六步：从铸焊型腔21中取出铸焊好的汇流板，完成一次铸焊过程。

为了防止加热时液态铅金属产生的铅蒸汽外泄，本装置还设有保护罩(图中未示出)，把整个加热部分罩住；另外，本装置还设有控制加热的自动化系统，温度控制不需人工干预。

综上所述，本装置使用时无明火、无烟尘、无废气，具有节能环保效果，安全又洁净，显著提高焊接效率，有效地解决了原手工烧焊劳动强度大、工作效率低和环境污染大的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。