[实用新型]双室熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼金属材料的熔炼炉，特别是双室熔炼炉。

背景技术

目前废杂铝市场的原材料往往带有其它金属材料，例如铁，铜等。而现有的双室熔炼炉一般只有一个燃烧咀，包括上料机、炉体和铝液出水口，上料机连接炉体，且炉体连接铝液出水口，在炉体内设有加料室和燃烧室，且该加料加料室与燃烧室之间通过搅拌输送机构输送连接，在燃烧室内设有燃烧咀，在工作过程中首先将接有第一燃烧咀的燃烧室内的原料加温溶化后，通过搅拌输送机构将溶化后的金属溶液搅拌输送至加料室内，从而将加料室内的原料溶化，而此时在输送过程中由于可能会使溶液继续加热升温，使得输送到加料室后，在溶化加料室过程中的废杂铝时，也溶化了其他的金属材料。

因此采用这种方法，往往由于加热温度过高，导至铝原材料里夹带的铁金属等也被溶化，致使熔化后的铝水纯度不够，从而影响后续加工产品的品质，同时也降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便、节约能源、提高产品纯度和生产效率的双室熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的双室熔炼炉，包括上料机、炉体、燃料输送管道和铝液出水口，所述炉体内设有加料室和燃烧室，所述上料机连接炉体，且炉体连接铝液出水口，在燃烧室内设有第一燃烧咀，其特征是在加料室内设有第二燃烧咀。

在第一燃烧咀与燃料输送管道之间设有第一控制阀门，在第二燃烧咀与燃料输送管道之间设有第二控制阀门。

在加料室与燃烧室之间设有搅拌输送机构。

通过上述的结构设计可以根据不同废铝成份选择不同的熔炼方法，缩短了燃烧时间，节约了能源，与现有技术相比，通过对加料室和燃烧室同时燃烧对铝原料进行溶化，再同时输送给铝液出水口，并且通过控制阀门控制铝熔化的温度，实现了结构简单、操作方便、提高产品纯度和生产效率的功能。

本实用新型得到的双室熔炼炉，可以根据不同废铝成份选择不同的熔炼方法，缩短了燃烧时间，节约了能源，与现有技术相比，通过对加料室和燃烧室同时燃烧对铝原料进行溶化，再同时输送给铝液出水口，并且通过控制阀门控制铝熔化的温度，实现了结构简单、操作方便、提高产品纯度和生产效率的功能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例2的整体结构示意图。

图中：上料机1、加料室2、燃烧室3、第二燃烧咀4、第一燃烧咀5、炉体6、铝液出水口7、第一控制阀门8、第二控制阀门9、燃料输送管道10、搅拌输送机构11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的双室熔炼炉，包括上料机1、炉体6、燃料输送管道10和铝液出水口7，在炉体6内设有加料室2和燃烧室3，上料机1连接炉体6，且炉体6连接铝液出水口7，在燃烧室3内设有第一燃烧咀5，在加料室2内设有第二燃烧咀4。

在第一燃烧咀5与燃料输送管道10之间设有第一控制阀门8，在第二燃烧咀4与燃料输送管道10之间设有第二控制阀门9。

具体工作状况为：当原材料的废铝成份中的杂质不是很纯的时候，采用一下方法：首先废铝原料通过上料机1加料进入加料室2，第二控制阀门9开启燃烧，对加料室2内的原材料进行加热溶化，同时第一控制阀门8开启，对燃烧室3内的铝材料进行加热溶化，此时第一燃烧咀5和第二燃烧咀4同时加温燃烧后，同时将铝液输送到铝液防水口7，因此缩短了燃烧时间，同时可以控制铝熔化的温度，及时达到熔炼要求，节约了能源。

实施例2：

如图2所示：其大体结构与实施例1一致，为了实现不同废铝成份选择不同的熔炼的方式，在加料室2与燃烧室3之间设有搅拌输送机构11。

具体工作状况为：当原材料的废铝成份纯度高的时候关掉第二控制阀门9，使用原有技术的一个燃烧咀的方法，实现了不同废铝成份选择不同的熔炼的方式。