[实用新型]一种带纱布及纱网表层的棉絮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带纱布及纱网表层的棉絮。

背景技术

传统的棉(被)絮是由网线层、棉棉絮体或棉纤混合体组成，其网线层位于棉絮体表面并与棉絮体连为一体，其缺陷是：纱网表面层由于纱网密度非常稀，部分棉花纤维裸露在纱网上，并且由于纱网表面层没有与絮面形成一个有机整体，人们在睡眠中经常踢踹以及人体自身的汗湿，很容易在短时内造成纱网断裂和剥落，影响棉絮使用。同时，由于与被套摩擦以及人们在睡眠时的长期磨压，使棉花纤维容易与絮体分离，形成一粒粒大小的棉花纤维颗粒状物；同时，棉花短纤维令钻出被套，随着人们在睡眠时呼吸而进入人们的呼吸道，给人体造成很大的伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种制作工艺简单、成本低、纱布、纱网层与棉絮体粘合一体的带纱布及纱网表层的棉絮。

本实用新型的技术方案：一种带纱布及纱网表层的棉絮，包括棉絮体、纱网表面层和保护带，其特征在于所述的棉絮体的上表面设有纱布表面层，即全棉纱布表面层和纱网表面层分别位于棉絮体的上、下表面并与棉絮体连为一体，即纱布表面层和纱网表面层通过熨磨与棉絮体连为一体，该棉絮四周边缘有通过侧切刀平缝机进行车切形成护边的保护带；纱布表面层为全棉纱布材料。

本实用新型是采用经除尘处理的棉花原料(也可以采用在棉花中掺入化纤原料形成混合料)置于开松机内经过开松形成粗坯，梳理结网、铺网、铺纱布、烫光、热烘成型、布包熨磨、切边定型精制而成。其中烫光机烫平形成成型坯料，然后将成型坯料用磨盘机反复将成型坯料两面磨光，即熨磨工序中将成型坯料置于磨盘机上，通过磨盘下方的布面固定住棉胎，上磨盘的涤纶布紧压住棉胎，经反复磨压，使纱网表面层与棉絮体之纤维互相交裹相连形成整体；经反复磨压，使全棉纱布表面层与棉絮体之纤维会穿透全棉纱布，在磨压过程中，穿透纱布的棉花纤维会形成一个个细结，有效的黏合住全棉纱布，从而棉絮体棉与全棉纱布面形成整体。最后将棉絮体按照所需尺寸，采用侧切刀平缝机对被絮四周边缘进行同步车切使其被絮四周形成护边的保护带。

本棉絮的全棉纱布表面在使用过程中为接触人体面，其棉花纤维不易钻出布面，不易形成颗粒状棉球，更有效的阻止了短纤维钻出被面，有效的保护了人体的呼吸道，同时由于纱布比通常的布匹要柔软，又保留了原始被芯的柔软贴身的优良特性。本棉絮的纱网表面在使用过程中为被套面不与人体接触，网纱不易断裂和分离，柔软度和透气性都非常好。

本棉絮制作工艺简单、生产成本低、质量好，设置保护带四边不会裂开，不断层、平整度好、整体结构稳固。经久耐用；它既有纱网被芯的柔软贴身和透气效果，又具有了布包棉絮的使用寿命和安全性。

附图说明

附图为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1-棉絮体，2-纱布表面层，3-纱网表面层，4-保护带。

具体实施方式

参看附图，一种带纱布及纱网表层的棉絮，包括棉絮体1、纱网表面层3和保护带4，其特征在于所述的棉絮体1的上表面设有纱布层2，即纱布表面层2和纱网表面层3分别位于棉絮体1的上、下表面并与棉絮体1连为一体，即纱布表面层2和纱网表面层3通过熨磨与棉絮体1连为一体，该护边棉絮四周边缘有通过侧切刀平缝机进行车切形成护边的保护带4；纱布表面层为全棉纱布材料。本棉絮的全棉纱布表面在使用过程中为接触人体面，其棉花纤维不易钻出布面，不易形成颗粒状棉球，更有效的阻止了短纤维钻出被面，有效的保护了人体的呼吸道，同时由于纱布比通常的布匹要柔软，又保留了原始被芯的柔软贴身的优良特性。本棉絮的纱网表面在使用过程中为被套面不与人体接触，网纱不易断裂和分离，柔软度和透气性都非常好；它既有纱网被芯的柔软贴身和透气效果，又具有了布包棉絮的使用寿命和安全性。