[实用新型]一种新型溶气释放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理中溶气释放器技术领域，具体涉及一种可使废水中悬浮物和COD去除率较高的溶气释放器。

背景技术

溶气气浮净水法是将溶气系统产生的压力溶气水，经释放器释放，产生大量的微细气泡引入待处理水中。利用粘附在固体杂质上气泡的浮力，达到固、液快速分离，并提高浮渣浓缩程度的目的。因此，被认为是水处理技术上的一次重大突破，溶气释放器是溶气气浮净水系统中关键装置。压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡的微细度，它直接影响气浮法净水的效果。CN87212732介绍了一种释放器，它解决了一些问题。但在使用中还存在不足。第一，溶气水释放路径长、速度慢，发生的微气泡直径大，不利于去除水中小粒径的悬浮物。第二、从管嘴喷出的溶气水是单束直射、与废水混合不均匀，释放面积小。第三、由于缝隙是平行的，堵塞物并不能在正常压力下自动排除。第四，结构复杂，损坏率高，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是从如何增多和细化微气泡以及加强混合性增大释放面积入手，研制出一种结构简单，不易堵塞，对废水中悬浮物和COD去除率高的溶气释放器。

本实用新型溶气释放器包括进水管1、喷射管2、聚能管3和消能管4，进水管1分成两路与喷射管2连接，喷射管2插进聚能管3并与聚能管垂直密封连接，消能管4呈圆锥形与聚能管密封连接，连接后的外形与半个文丘里管的外形一样。

喷射管可以为1～3对，一般为一对，每对喷射管都在同一条直线上，喷射管口到聚能管中心轴线的距离相等，所有喷射管的中心轴线都在同一平面上，并与聚能管中心轴线垂直相交于一点，保证从各喷射管射出的水流正碰于一点。

本实用新型主要利用两股溶气水，高速从喷射管中喷出后对撞，在对撞时水流的动能转化为静压能，可以在局部产生高压，由于高压的作用一方面可以使溶气水产生更多的微气泡，另一方面还可以细化气泡使微气泡的尺寸更小。水流对撞后进入消能管产生大量的微气泡，由于消能管是圆锥形的，水流从消能管中流出时呈锥形水流，这样随着高度的上升，释放面积会越来越大。所以在同样的释放高度下，本实用新型溶气释放器的释放面积更大。另外，溶气水是碰撞后释放的，混合均匀性更好。由于释放器的混合均匀性好、释放面积大，对于处于死角的絮体，也能够被微气泡吸附带到水面得以去除。

本实用新型释放器的特点是：结构简单，运行平稳，不易堵塞，产生的微气泡数量多而且直径小。释放器的混合均匀性好、释放面积大。所以对废水COD的去除率高。对悬浮物和浊度也有很好的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型溶气释放器结构示意图。

图2为本实用新型溶气释放器的俯视图。

1-消能管；2-聚能管；3-喷射管；4-进水管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型溶气释放器包括消能管1、聚能管2和喷射管3，以及进水管4，喷射管为一对，喷射管口到聚能管中心轴线的距离相等，两喷射管的中心轴线在同一条直线上，保证水流正碰。喷射管垂直插进聚能管并与聚能管垂直焊接，消能管呈圆锥形并与聚能管连接。喷射管的另一端都汇聚在一起与进水总管连接。保证每股水流的流速和流量相等，避免不均匀碰撞的产生。聚能管呈圆柱形，碰撞后的水团在其中心轴线上。

本实用新型溶气释放器的工作过程为：首先，溶气水进入进水总管，随后被分成两部分，分别从两个喷射管中高速喷出，由于两股水流的剧烈碰撞就会击碎那些尺寸较大的气泡，起到细化气泡的作用，使微气泡更加细小。碰撞后的水流以及大量的微气泡进入消能管，这时微气泡开始扩散吸附絮体，把絮体带出消能管。由于水流在离开消能管时是锥形的流动型式，所以微气泡继续扩散，在上升过程中释放面积越来越大，最后遍布整个气浮槽把槽中连同死角处的絮体一同带到水面，达到较好的去除效果。