[实用新型]一种湿丝饼压纱机压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将湿丝饼装在缸套上的丝饼压纱机，尤其涉及一种湿丝饼压纱机压头。

背景技术

湿丝饼在进行染色前，必须将丝饼安装在缸套上，然后将丝饼上层边沿导出一定的圆弧，然后再将若干个装好丝饼的缸套穿在一根立柱上，在从上到下将所有丝饼压缩到缸套高度，锁紧，最后进行染色。

授权公告号为CN201121257Y，授权公告日为2008年9月24日的中国实用新型公开了一种湿丝饼染色前的丝饼装纱压机，该丝饼装纱压机的机架上部设置一汽缸，汽缸活塞垂直向下，其端部连接一压头；机架底部设有安放丝饼的定位座，丝饼装入缸套并置于定位座之上，丝饼内径边缘处对应的压头底部处设置为凸起圆弧状，压头丝饼内侧的缸套顶部安置与压头适配的导向板。该实用新型能将丝饼上层内边沿导出一定的圆弧，并将所有丝饼压缩到缸套高度。采用该实用新型替代该工序的人工作业方式，大大减轻劳动强度，保护了工人的身体健康，也提高工作效率。该丝饼压纱机的压头（图1），由于其底部是由平面和一圆弧面组成的，使用该压头压纱时（图2），丝饼会沿着箭头的方向发生位移，丝饼移动到缸套与丝饼的接触处，压纱时，丝饼在此处受到很大的压力，此处被压紧而丝饼的其他地方较为松散。在染色时，染液无法穿透此处的丝饼，产生白节丝。同时在压纱过程中由于此处受到了很大的力，易出现压断丝的现象，从而影响了丝饼的染色质量和降低了丝饼成材率。

实用新型内容

为了克服上述压纱机压头在使用时出现断丝、白节丝的缺陷，本实用新型提供了一种湿丝饼压纱机压头，使用该湿丝饼压纱机压头的丝饼压纱机在压纱过程中不会出现断丝的现象，丝饼染色时也不会产生白节丝，从而提高了丝饼的染色质量，同时也提高了丝饼的成材率。

一种湿丝饼压纱机压头，包括压头主体，其特征在于：所述压头主体底部与丝饼接触面设有斜面，所述压头主体底部的内侧凸出于其外侧。

所述压头主体底部与丝饼接触面还设有一平面，所述平面与斜面的底部相连。

所述斜面与水平面的夹角为30°～80°。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的压头主体底部与丝饼接触面设有斜面，所述压头主体底部的内侧凸出于其外侧，用该压头压纱时避免了现有压头在压纱过程中产生的断丝以及在丝饼染色时产生的白节丝，从而提高了丝饼的质量和成材率。

2、本实用新型压头主体底部与丝饼接触面还设有一平面，平面与斜面的底部相连，这样的压头在压纱时可以避免由于压头斜面角度过大使得丝饼向外错位，造成丝饼染色不均或者断丝。

3、本实用新型压头底部斜面与水平面的角度设置为30°～80°，这样的角度范围既能保证丝饼在染色过程中不会出现白节丝又能保证丝饼不会出现压断丝。

4、本实用新型与现有的压纱机压头相比能够杜绝压纱过程中的断丝，和丝饼染色时产生的白节丝，从而提高了丝饼的质量和成材率。

附图说明

图1为现有压纱机压头结构示意图；

图2为现有压纱机压头在压纱时丝饼的运动方向示意图；

图3为本实用新型提供的压头的结构示意图；

图4为本实用新型在压纱时示意图；

图5为本实用新型实施例2压头的结构示意图；

图6为本实用新型装配在压纱机上的示意图。

图中标记 1、压头主体，2、斜面，3、圆弧面，4、连接孔，5、丝饼，6、平面。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，一种湿丝饼压纱机压头，包括压头主体1，为了将该湿丝饼压丝机压头固定到湿丝饼压丝机上，所述压头主体1的中部位置设有连接孔4或是连接部，为了在丝饼5上层内边缘导出一定的圆弧，满足染色工序的要求，所述斜面靠近压头主体1内径的一端为一圆弧面3，该圆弧面3与要求丝饼上层需达到的圆弧相适配，本实用新型主要的改进点在于，所述压头主体1底部与丝饼5接触面设有斜面2，压头主体1底部的内侧凸出于其外侧。

如图4所示，使用本实用新型提供的压头压纱时，随着压头底部与丝饼5接触，丝饼5所受到的向丝饼5外侧方向的水平压力逐渐变大，丝饼5不会向内侧发生位移，此时丝饼5与缸套接触处不会被压的很紧。这样丝饼在染色过程中就不会出现白节丝，提高了丝饼的染色质量。由于压头的压力均匀分布在丝饼5上，用较大的压力也不会压断丝，从而减少了断丝，提高了丝饼的成材率。

实施例2