[实用新型]丝饼染色缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装纱装置，尤其涉及一种丝饼染色缸套。

背景技术

丝饼在进行染色工序之前，要将丝饼装在缸套上，授权公告号为CN201121258Y，授权公告日为2008年9月24日的中国实用新型公开一种湿丝饼染色缸套，保证丝饼在染色时有稳定的骨架结构作为支撑，保证每个丝饼有单独的支撑，防止一个丝饼成型破坏后，影响到其他丝饼的正常染色。该湿丝饼染色缸套包括与丝饼内径吻合的圆筒形缸体和位于缸体下部用于支撑丝饼的圆盘；缸体壁设置有若干注水孔。采用本实用新型大大降低丝饼成型不良的问题，对丝饼被冲爆的量得到有效的控制，对染不透、色花、层差、毛丝得到有效控制，脱水、成筒的效率得到提升，质量趋于稳定。但是本实用新型在实际的使用过程中存在以下缺点：1、使用本实用新型提供的湿丝饼缸套染色后，由于丝饼在缸套上被装配的非常紧，此时取下丝饼就十分的困难，在实际的取纱过程中，常常需要工人借助工具将丝饼从缸套上取下，给工人带来了极大的劳动强度，同时也浪费了工作时间，降低了工作效率。2、使用本实用新型提供的缸套装纱时，由于丝饼的重量及压纱装置压纱时产生的压纱力，有时还会导致压塌丝饼。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的丝饼取饼困难、压塌丝饼的缺陷，提供了一种丝饼染色缸套，该丝饼染色缸套取饼简单、方便，避免了压塌丝饼的现象的发生，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和丝饼的成材率。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种丝饼染色缸套，包括圆筒形缸体、圆形托盘，其特征在于：所述圆筒形缸体分为上缸体和下缸体两部分，且分别位于圆形托盘的上下方，所述上缸体的直径大于或小于下缸体的直径，一个缸套的上缸体与另一个缸套的下缸体套接形成一个完整的缸套。

所述上缸体与下缸体的直径差的绝对值为1mm～4mm。

在距上缸体顶端28mm-45mm处设有圆环形向内的凸台阶。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的缸套将现有的缸套的圆筒形缸体分为上缸体和下缸体，且分别位于圆形托盘的上下方，上缸体的直径大于或小于下缸体的直径，一个缸套的上缸体与另一个缸套的下缸体套接形成一个完整的缸套，取丝饼时，取下套在上面的缸套，此时丝饼突出于套在下面缸套的上缸体，此时取下丝饼就十分的容易，不需要借助工具就可卸下丝饼，降低了工人的劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率。

2、本实用新型的上缸体与下缸体的直径差的绝对值为1mm～4mm，上缸体与下缸体的直径差小于1mm各缸套由于接触过于紧密，各个缸套拆卸就十分的困难，而大于4mm时，各个缸套间的密封性较差，此时易造成染液从各缸套间流出，就会造成丝饼染色不均，所以将上下缸体的直径差的绝对值限定在1mm～4mm，既方便拆卸缸套又保证了各个缸套间的密封性。

3、距上缸体顶端28mm-45mm处设置的圆环形向内的凸台阶，可以避免在装丝饼或染色过程中压塌丝饼。

4、与现有的湿丝饼缸套相比，本实用新型使丝饼的装卸简单、方便，且在装丝饼及染色过程中不至于压塌丝饼，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和丝饼的成材率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的一个缸套的上缸体与另一个缸套的下缸体的配合示意图；

图3为缸套使用后取丝饼时示意图。

图中标记 1、上缸体，2、下缸体，3、圆盘，4、凸台阶，5、注水孔，6、缸套，62、缸套下缸体，7、缸套，71、缸套上缸体，8、丝饼。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供的丝饼染色缸套包括，圆筒形缸体、圆形托盘3，为了让丝饼能够均匀染色，在圆筒形缸体壁上设有注水孔5，本实用新型主要的改进点在于，将圆筒形缸体分为上缸体1和下缸体2两部分，且分别位于圆形托盘3的上下方，上缸体1的直径大于或小于下缸体2的直径，一个缸套7的上缸体71与另一个缸套6的下缸体62套接形成一个完整的缸套。将丝饼8装在一个缸套7的上缸体71与另一个缸套6的下缸体62套接形成一个完整的缸套上。

如图3所示，取丝饼8时，取下缸套6，此时丝饼8突出于另一个缸套7的上缸体71，沿着箭头方向取下丝饼8就十分的容易，不需要借助工具就可卸下丝饼8，降低了工人的劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率。

实施例2