[实用新型]一种用于粘胶长丝染色试制的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于粘胶长丝染色检测装置，尤其涉及一种用于粘胶长丝染色规模化之前试制的检测装置。

背景技术

我们在对粘胶长丝进行染色后，需要检查粘胶长丝染色情况，例如染色是否均匀、染色深度是否达到要求等等，而决定这些染色情况的因素主要有染液的透液量、染液温度、染色时间和染液流动速度，其中透液量是决定染色质量的最重要的指标。实际生产过程中，厂家在大规模生产时必须先确定需染色的粘胶长丝合适的染液透液量，所以在大规模化生产前，需要一种检测装置来试验出该粘胶长丝合适的透液量。现有的在规模化之前检测透液量的装置检测精确，能为规模化生产提供很好的透液量参考数据，但是该检测装置过于复杂，造价成本高，不适合小型或中型的染色厂家使用。

实用新型内容

为了克服上述现有检测装置制作成本高、制作复杂的缺陷，本实用新型提供了一种用于粘胶长丝染色的检测装置，该装置可检测出丝饼、松筒染色规模化时的透液量，且构造简单、制作成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于粘胶长丝染色试制的检测装置，其特征在于：包括动力系统、用于控制动力系统的控制系统、与动力系统相连的检测系统和用于连接检测系统与动力系统的管道，所述管道连接动力系统的一端设有压力表，连接检测系统的一端设有流量计。

所述检测装置包括锁紧装置和带有刻度的容器。

所述锁紧装置与丝饼的缸套或松筒管相连。

所述压力表和流量计之间的管道上设有阀门。

所述动力系统由电机和泵组成。

所述控制系统包括启停控制系统和恒压控制系统。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的检测装置包括动力系统、控制系统、检测系统和管道，管道设有压力表和流量计，整个检测装置构造简单、各个零部件容易获得，极大程度上降低了制作成本，适合小型或中型的染色厂家使用。

2、本实用新型由于在管道上设置了压力表和流量计，在使用过程中可以很方便的知道压力和流量，便于控制。

3、本实用新型的控制系统根据丝饼或松筒染色的需要来控制动力系统的动力大小，在不冲爆丝饼的情况下提高了检测速度。

4、本实用新型设在管道上的阀门可以二次控制染液的流量，方便使用者适时的控制流量。

5、本实用新型的检测装置包括锁紧装置和带有刻度的容器，锁紧装置与丝饼的缸套或松筒管相连，读出容器内的染液的量就可知道该粘胶长丝所需要的透液量，检测十分的方便。

附图说明

图1为实用新型整体结构示意图。

图中标记1、动力系统， 2、控制系统，3、压力表，4、阀门，5、流量计，6、带有刻度的容器，7、缸套或松筒管，8、锁紧装置，9、管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种用于粘胶长丝染色试制检测装置，包括动力系统1、用于控制动力系统1的控制系统2、与动力系统1相连的检测系统和用于连接检测系统与动力系统1的管道9，所述管道9连接动力系统1的一端设有压力表3，连接检测系统的一端设有流量计5，检测装置包括锁紧装置8和带有刻度的容器6，锁紧装置8与丝饼的缸套或松筒管相连，压力表3和流量计5之间的管道9上设有阀门4，动力系统1由电机和泵组成，控制系统2包括启停控制系统和恒压控制系统。该用于粘胶长丝染色试制检测装置构造简单、制作成本低，且能够测出丝饼或松筒染色在规模化之前的透液量。

使用本实用新型的步骤是：1、用锁紧装置8将装有粘胶长丝的松筒管或缸套锁紧。2、启动控制系统2控制电机和泵将染液注入松筒管或缸套。3、记下压力表3和流量计5的读数。4、过一段时间（记录下这段时间）后停止动力系统1，取下粘胶长丝。5、观察长丝的染色情况，看是否染色均匀，是否有断丝，染色深度达不达标等。6、如果染色质量不达标，重新换丝，根据先前粘胶长丝的情况通过控制压力和流量对粘胶长丝进行染色，（控制压力和流量可以通过调节控制系统1或是阀门4均可）按照上述步骤找出最适合该粘胶长丝的透液量。7、根据带有刻度的容器6的刻度值和流量计5的读数和时间即可算出粘胶长丝在规模化染色时的最适合的透液量，透液量为容器6刻度的读数与流量计5上的读数之和，除以2再乘上时间。