[实用新型]铣床制样用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具，具体地指一种满足于有色金属仪器分析试样加工需要的铣床制样用夹具。

背景技术

传统的有色金属化学分析法分析效率低，不能满足现代有色金属冶炼厂及镀锌钢板生产线的生产需要，逐渐被仪器分析法所代替。仪器分析法，通常是取一个有色金属的锥形试样，再将试样在铣床上进行铣加工(即制样)，加工出分析表面，再将达到仪器分析标准的加工平面在仪器上分析的一种方法。

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。有色金属制样时，需要将提取的锥形试样固定在夹具上，然后用铣床加工出光滑的分析表面，供仪器分析，因而这些试样需要一种稳定，可靠的夹具将其固定，以便旋转的铣刀对其进行加工，获取达到仪器分析标准的加工平面，特别是对于锥形试样的制样，由于浇铸冒口的不规则，试样的形状为锥形的因素，并且因为有色金属的质地较软，对夹具的夹紧力和定位的准确性要求更高。

现有技术中有色金属化学分析实验室制样没有专用夹具，多是利用三爪卡盘或其它通用夹具人工锁紧试样，再进行铣加工，操作麻烦，费时费力，不能快速制样，不但定位不精确，样品轴线与铣刀盘轴线不平行，无法确保夹紧试样等问题，试样轴线与铣刀盘轴线不平行的根本原因在于试样定位基准面的选取不当，以冒口为定位基准面必然导致不同轴。而且铣床加工时，试样易移位，夹具经常损坏，影响正常制样工作的进行，常常导致制样失败，情况严重时，对实验室工作会造成较大的影响，也给企业的正常生产带来不便。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种操作简便，夹紧力强，牢固可靠，不但定位精确，能自动夹紧试样，并且能有效使试样轴线与铣刀盘轴线平行的铣床制样用夹具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的铣床制样用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设置有夹具本体，其特殊之处在于：所述夹具本体下部与夹具底座之间形成有活塞腔，所述活塞腔中设置有活塞，所述活塞与延伸至夹具本体上部的活塞杆相连，所述活塞杆的顶端设置有试样顶头；所述夹具本体上部开设有限位槽，所述限位槽中嵌置有可拆装的样模块，所述样模块的中心设置有与锥形试样相配合的圆锥孔，所述试样顶头在工作时与锥形试样的下部冒口抵接配合，从而使锥形试样在圆锥孔中精准定位。

作为优选方案，所述限位槽的一端设置有用于所述样模块限位的挡块，挡块固定在夹具本体上，对置入的样模块起限位作用，也可防止在锥形试样加工过程中，样模块平行移位。

进一步地，所述样模块外形呈下大上小的四棱台体结构，所述限位槽为与所述四棱台体两侧面相配合的燕尾槽；所述样模块上设置有可拆卸式操作手柄，夹具本体上部设计为燕尾槽的作用是固定样模块。

更进一步地，所述样模块上设置有可拆卸式操作手柄，便于样模块安装和拆卸。

更进一步地，所述试样顶头呈球面体结构，其球面体结构经过淬火处理，对活塞和活塞杆起到保护作用，球面的设计，能有效压紧锥形试样不平整的冒口。

本实用新型的优点在于：该夹具安全牢靠，操作灵活方便，样品加工精度高，完全满足分析要求，能显著提高试样加工效率，可以一刀铣出分析平面，降低了工人的劳动强度，该夹具的投用大大缩短了分析周期，加工一个试样由15分钟缩短到5分钟，镀锌板生产线更能自如地根据试样分析结果调整镀锌工艺参数，提高了产品质量。同时，该夹具可与铣床实现联机联动，使得制样工作实现了一定程度的自动化，以中心压缩空气作为动力源，降低了能耗，低碳环保，经济适用，具有明显的社会效益，能适应有色金属仪器分析试样加工的快速，简便的要求，采用气动夹紧方式加紧夹具，能有效解决原来所使用夹具的装夹时间过长，人工夹紧时人力过大，操作繁琐等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是挡块的结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

图5是夹具本体的结构示意图。

图6是样模块的结构示意图。

图7是图6的俯视结构示意图。

图8是夹具底座的结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。