[实用新型]热流道系统的阀针和阀针装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道技术领域，特别涉及一种热流道系统的阀针和阀针装置。

背景技术

在热流道技术运用中，针阀式热流道系统是常见的热流道系统之一，它是在阀针装置的控制作用下，根据预设时间设定阀针的运动频率，通过阀针的机械运动控制浇口的开或关。其中，如图1所示，阀针装置中所用到的阀针10是一种针状部件，包括针帽11和针体12，针帽11通常为平头设计，其顶端为平整的平面。但是，在热流道系统应用中，由于热流道系统是一套全加热的系统，需要根据不同塑胶的熔融温度调整加热温度，通常情况下，其加热温度在180度至400度左右，整套热流道系统一直处于高温状态，容易产生热膨胀；同时，热流道系统中所有的部件都是由非常精密的配件构成，配合公差在-0.002mm至+0.02mm的范围内，由于针帽11的过于平整，一旦出现热膨胀，就非常容易造成阀针10被卡住或卡死的现象，严重时还会导致系统停机，带来非常昂贵的停机成本，对生产造成重大的影响和损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种有效防止阀针卡住或卡死的热流道系统的阀针和阀针装置。

本实用新型提出一种热流道系统的阀针，包括针帽和针体，所述针帽的顶端为一球冠，所述针帽的下端为一圆柱凸台，所述圆柱凸台与针体的上部连接。

优选地，所述圆柱凸台的横截面直径与所述球冠的底面直径相等。

优选地，所述圆柱凸台的横截面直径大于所述针体的横截面直径。

本实用新型还提出一种热流道系统的阀针装置，包括阀针，所述阀针具体包括针帽和针体，所述针帽的顶端为一球冠，所述针帽的下端为一圆柱凸台，所述圆柱凸台与针体的上部连接。

优选地，所述圆柱凸台的横截面直径与所述球冠的底面直径相等。

优选地，所述圆柱凸台的横截面直径大于所述针体的横截面直径。

优选地，所述热流道系统的阀针装置，还包括活塞盖，所述活塞盖的下端面与所述针帽的球冠上表面配合接触。

优选地，所述热流道系统的阀针装置，还包括活塞，所述活塞与活塞盖配合连接，所述活塞设有中心孔，所述中心孔的底部设有台阶，所述针体穿过所述活塞的中心孔，所述针帽的圆柱凸台置于所述台阶上。

优选地，所述热流道系统的阀针装置，还包括垫圈，所述垫圈置于所述台阶与所述针帽的圆柱凸台之间。

本实用新型将阀针的针帽顶端设计为球冠状，有效防止阀针在热流道系统应用中因热膨胀而被卡住或卡死，避免了高额的停机成本，保证系统使用的稳定性与可靠性，长时间保证正常生产。

附图说明

图1是现有技术中热流道系统的阀针的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中热流道系统的阀针的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中热流道系统的阀针装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，图2为本实用新型一实施例中热流道系统的阀针的结构示意图，该实施例提出的热流道系统的阀针20，包括针帽21和针体22，针帽21的顶端为一球冠，针帽21的下端为一圆柱凸台，圆柱凸台与针体22的上部连接。

本实施例将阀针20的针帽21顶端设计为具有一定弧度的球冠状，当阀针20装配到热流道系统的阀针装置中后，热流道系统在运用中加热时，即使阀针20产生热膨胀，但由于针帽21顶端的球冠上表面为圆弧状，针帽21与其他部件的接触面之间有一定的空隙，在球冠的圆弧面四周将产生滑动配合，有效防止了阀针20在热流道系统应用中被卡住或卡死，避免了高额的停机成本，保证系统使用的稳定性与可靠性，长时间保证正常生产。

此外，本实施例的针帽21下端圆柱凸台的横截面直径可大于或等于针帽21顶端球冠的底面直径，但为了在阀针20制作时便于成型，通常使圆柱凸台的横截面直径与球冠的底面直径相等。同时，为了让阀针20固定于热流道系统的阀针装置中，设计圆柱凸台的横截面直径大于针体22的横截面直径。

如图3所示，图3为本实用新型一实施例中热流道系统的阀针装置的结构示意图，该实施例提出的热流道系统的阀针装置，包括阀针20，阀针20具体包括针帽21和针体22，针帽21的顶端为一球冠，针帽21的下端为一圆柱凸台，圆柱凸台与针体22的上部连接。