[实用新型]滑块和滑块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种滑块和一种滑块组件。

背景技术

起重臂是起重机的核心部件，是起重机在吊载作业中最重要的承重结构件。

滑块是起重臂各节臂的连接部件，是主要的受力部件，滑块的结构形式对起重臂的性能影响极大，以前的滑块结构有两种：一种是整体结构，这种滑块与大臂筒体贴合不好，另一种结构是用一定数量的小滑块用螺栓连接而成，这种结构与起重臂筒体贴合更好，但是容易造成滑块断裂。

因此，需要一种用于起重机的起重臂的新型结构的滑块，不但能保证滑块与起重臂的臂筒有良好的贴合，又可以保证滑块的有合理的受力结构，不容易断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于起重机的起重臂的新型结构的滑块，不但能保证滑块与起重臂的臂筒有良好的贴合，又可以保证滑块的有合理的受力结构，不容易断裂。

有鉴于此，本实用新型提供一种滑块，用于起重机的起重臂，所述滑块上设置有至少一组凸起和凹槽，所述凸起和所述凹槽分别设置在所述滑块相平行的两个侧面上，且一所述滑块上的凸起和与其相邻的另一所述滑块上的凹槽相配合。在该技术方案中，由于凸起和凹槽的设置，使得在多个滑块构成组件时，相邻接的滑块可以分担受力，不会造成组件中的单个滑块受力过大而断裂。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起和所述凹槽分别设置在其所在侧面的中部。在该技术方案中，凸起和凹槽的设置位置，可以根据生产工艺或生产成本的需要，灵活设置，以符合实际需求。

在上述技术方案中，优选地，所述滑块上设置有多组所述凸起和所述凹槽，所述多个凸起的尺寸相同，所述多个凹槽的尺寸相同。在该技术方案中，以同样规则制作滑块上的凸起和凹槽可以保证生产上的便利。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起和所述凹槽尺寸相同；或所述凸起的尺寸小于所述凹槽的尺寸。在该技术方案中，可以保证凸起和凹槽之间良好的配合，二者之间存在一些尺寸差异的话，可以要求差值在预定范围之内，也更方便多个滑块组成环形的滑块。

在上述技术方案中，优选地，所述滑块为多个。在该技术方案中，多个滑块的使用，可以组成滑块组件，凸起和凹槽的设置可以使得多个滑块间有效地分担受力，不会造成单个滑块受力过大而断裂。

在上述技术方案中，优选地，所述滑块的两端设置有倒角。在该技术方案中，在滑块的两端设置的倒角，可以保证滑块的两端容易连接到挡板，同时也可以到防止划伤、实用美观的作用。

在上述技术方案中，优选地，所述滑块的两端面上设置有第一螺栓孔与第二螺栓孔。在该技术方案中，两个螺栓孔的设置是为了实现滑块与挡板的连接，以形成稳固的滑块组件。

本实用新型还提供一种滑块组件，用于起重机的起重臂，包括：多个如上所述的滑块，且所述多个滑块之间依次连接。在该技术方案中，由于构成滑块组件的多个滑块之间通过凸起和凹槽结合，可以合理分担受力，不会造成某个滑块的受力过大，出现断裂的情况。

在上述技术方案中，优选地，还包括：第一挡板，所述第一挡板上设置有多个第三螺栓孔，多个螺栓穿过所述多个第三螺栓孔并进入所述多个第一螺栓孔，将所述第一挡板与所述多个滑块的一端固定；第二档板，所述第二挡板上设置有多个第四螺栓孔，多个螺栓穿过所述多个第四螺栓孔并进入所述多个第二螺栓孔，将所述第二挡板与所述多个滑块的另一端固定。在该技术方案中，第一挡板和第二挡板均呈弧形，且尺寸不相同，由此可以保证多个滑块可以根据第一第二挡板的形状来灵活地组合成适用的滑块组件。可将第一档板设置较宽一些，并在其上另设置一些螺栓孔，使得第一档板可以通过螺栓连接到起重臂上，也即使得滑块组件固定到起重臂上。

通过以上技术方案，可以实现一种滑块和一种滑块组件，不但能保证滑块与起重臂的臂筒有良好的贴合，又可以保证滑块的有合理的受力结构，不容易断裂。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的滑块的示意图；

图1A和图1B是根据本实用新型的一个实施例的滑块的切面图；

图1C和图1D是根据本实用新型的一个实施例的滑块的不同视角的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的滑块组件的示意图；

图2A、图2B和图2C是根据本实用新型的一个实施例的滑块组件不同视角的示意图；

图3A、图3B和图3C是根据本实用新型的一个实施例的滑块的详细示意图；

图4A和图4B是根据本实用新型的一个实施例的滑块组件设置在起重臂上的示意图。