[实用新型]锥形转子制动电机定子单冲和定转子分切复合模具有效
申请号: | 201220110188.1 | 申请日: | 2012-03-22 |
公开(公告)号: | CN202475178U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 钱洪;黄鹤 | 申请(专利权)人: | 咸宁市凤凰机电产业技术研发有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02 |
代理公司: | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人: | 邹仁椿 |
地址: | 437000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锥形 转子 制动 电机 定子 复合 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及锥形制动电动机,尤其是一种锥形转子制动电机定子单冲和定转子分切复合模具。
背景技术
锥形转子电机由于其定转子表面是锥形的,所以定、转子冲片不能采用圆柱电机的制造工艺,只能一片片冲出,目前采用的冲片工艺是三道工序,即定子单冲——冲出定子槽,再定转子分切——将中间部分切下、定子片完成冲制,中间切下的用于转子,再转子单冲——冲出转子槽。本来冲片一片片冲出就十分缓慢,还用的是三道工序,效率就更低下了。为了提高冲片的效率,本申请人研制出了将定子单冲和定转子分切两道工序合二为一的锥形转子制动电机定子单冲和定转子分切复合模具,极大地提高锥形转子电机冲片的生产效率、提高经济效益。
根据检索,国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。
发明内容
针对上述存在的不足,本实用新型提供一种集定子单冲冲模与定转子分切冲模于一体的、改两道冲压工序为一道工序的、在一次冲压行程就能先、后完成单个定子槽单冲和定转子分切两道工序,在完成每片定子单冲工序的同时也完成了定转子分切工序的锥形转子制动电机定子单冲和定转子分切复合模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该一种锥形转子制动电机定子单冲和定转子分切复合模具包括模柄1、垫板2、上模座3、上打料橡皮4、上打料板5、凹模6、下模座7、冲槽凸模8、分切凸模9、活块10、下打料橡皮11、活块导销12,所述的模柄1其上端与冲压机床活块连接,其下端的法兰在同一中心圆上圆周均布作有四个内六角螺栓孔及两个定位销孔;所述的垫板2为圆形板,圆形板的直径与模柄1法兰的直径相同,在与法兰四个内六角螺栓孔及两个定位销孔相对应位置作同样的四个螺栓孔及两个定位销孔;所述的上模座3也是与模柄1法兰直径相同的圆形板,在与法兰四个内六角螺栓孔及两个定位销孔相对应位置作同样的四个螺纹孔及两个定位销孔,在同一中心圆上与法兰四个内六角螺栓孔相隔45度位置作另四个螺纹孔,在上模座3的圆形中心作有圆形凹台,在圆形凹台的下平面作有冲槽凸模8、分切凸模9形状的通孔,将冲槽凸模8、分切凸模9装入该通孔中,并由低熔点合金将其灌铸在上模座3的圆形凹台中;所述的上打料橡皮4为长方形橡皮块,在其中心与上模座3相对应位置作有冲槽凸模8、分切凸模9形状的通孔,使冲槽凸模8、分切凸模9穿过该通孔并可沿此通孔上下滑动;所述的上打料板5为圆形板,在上打料板5中心与上模座3中心相对应位置作有冲槽凸模8、分切凸模9形状的通孔,在上打料板5与上模座3的另四个螺纹孔相对应位置作有另四个内六角螺栓孔,此内六角螺栓孔的沉台孔深度应大于本复合模具的冲压行程与该内六角螺栓头部长度之和;所述的凹模6是一个长方块,在长方块上平面,在其长度方向中线上作有定子单冲的凹模,靠近凹模小头的侧面作成向内凹的圆弧面,圆弧面的半径与转子半径一致,其圆弧面所处的位置就是定转子分切面,在凹模两侧左右对称作两个内六角螺栓孔及两个定位销孔;所述的下模座7在其上平面长度方向中线上与凹模6相对应位置作定子单冲的落料孔,在与凹模6两个内六角螺栓孔相对应位置作两个内六角螺纹孔,在与凹模6两个定位销孔相对应位置作相应定位销孔,在下模座7的下平面、在与活块10两个螺纹孔相对应位置作两个内六角螺栓孔,该两个内六角螺栓孔的沉台孔深度应大于分切凸模9的行程与该内六角螺栓头部长度之和,在与活块10两个活块导销孔相对应位置作相应活块导销孔;所述的冲槽凸模8就是定子单冲的冲模;所述的分切凸模9就是定转子分切凸模,分切凸模9的长度比冲槽凸模8的长度短,冲槽凸模8和分切凸模9灌铸在上模座3的圆形凹台中,其穿出上模座3以下的长度差就是定子单冲的行程,即冲槽凸模8行程终点就是定转子分切行程开始;所述的活块10是长方形板,其长方形的长度与凹模6一致,在其长度方向中线上对准凹模6的一侧面作有凸出的圆弧面,其圆弧半径与转子半径一致,在与下模座7下平面所作的两个内六角螺栓孔相对应位置作内六角螺纹孔,在与下模座7两个活块导销孔相对应位置作相应的活块导销孔;所述的下打料橡皮11为长方形橡皮块,其长方形长度和宽度与活块10的长度和宽度一致,与活块10一样在一个侧面也作有凸出的圆弧面,其长方形厚度加上活块10的厚度与凹模6的厚度一致,在下打料橡皮11与活块10的两个内六角螺纹孔相对应位置作两个内六角螺栓孔,在与活块10的两个活块导销孔相对应位置也作两个相应的活块导销孔;所述的活块导销12是个定位销,该活块导销12与活块10的活块导销孔紧定配合,与下模座7的活块导销孔滑动配合;在凹模6和下模座7的定位销孔中装入定位销,用两根内六角螺栓把凹模6从上往下与下模座7固定连接成一体,在活块10与下打料橡皮11及下模座7的活块导销孔中装入活块导销12,再用两根内六角螺栓从下模座7的下平面所作的两个内六角螺栓孔中穿入、穿过下打料橡皮11上所作的内六角螺栓孔、再从活块10的下平面穿入活块10上所作的内六角螺纹孔中,将活块10、下打料橡皮11与下模座7连接成一体,构成下模总成;在模柄1法兰、垫板2、上模座3的定位销孔中装入定位销,用四根内六角螺栓从上往下穿入模柄1法兰四个内六角螺栓孔中、穿过垫板2的四个螺栓孔、穿入上模座3的四个内六角螺纹孔中,把模柄1、垫板2、上模座3固定连接成一体,使穿出上模座3以下的冲槽凸模8和分切凸模9穿入上打料橡皮4的通孔中,再用另四根内六角螺栓从下往上穿入上打料板5的四个内六角螺栓孔中、穿入上模座3的另四个内六角螺纹孔中,把上打料板5、上打料橡皮4、上模座3连接成一体,构成上模总成。
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