[实用新型]聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及双向拉伸聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的生产设备，更具体的说是涉及一种横向拉膜机，适用于生产除菌用、除尘用、过滤用、服装鞋帽用、密封板用等100微米厚度以下的各种用途的聚四氟乙烯微孔膜。

背景技术：

在聚四氟乙烯微孔膜的制备工艺中，将脱脂基带进行纵向拉伸后，获得纵向拉伸基础膜后还需要横向拉伸，经过横向拉伸后再烧结固化才能获得聚四氟乙烯微孔膜。因此横向拉伸工艺是关键的工序之一。有必要提供一种具有高效，环保，节能的横向拉膜机。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机，其设备运行平稳、故障率低，加热区域分布合理、工艺适用性广，操作方便，生产效率与产品质量好，经久耐用。

本实用新型的技术解决措施如下：

聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机，它由底座、轨道、烘房、布铗、链条、调幅机构、电气控制装置、放卷装置、收卷装置、冷却装置和润滑装置组成，所述轨道由烘房内轨道和烘房外轨道组成，轨道上装有润滑装置，轨道有进膜轨道和出膜轨道，进膜轨道和出膜轨道各四支，四支进膜轨道中二支装有气缸，二支装有弹簧；所述布铗和链条在轨道上运转；所述进膜轨道和出膜轨道旁都设置有调幅机构；所述烘房内通过电热管支架安装有不锈钢电热管；所述烘房包括拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域，并采用分区域梯度加热方式，其中固化定型区域最高温度为450℃，采用不锈钢电热管双层布置；所述布铗脱膜后，从烘房外轨道回转，烘房外轨道上装有冷却装置。

上述技术方案中，所述烘房内轨道中含有4节长度为1米的弧形轨道。

上述技术方案中，所述烘房内设有循环风装置，固化定型区域的风机采用变频调整，不锈钢风叶风道，风口采用梯度圆孔设计。

上述技术方案中，所述布铗的底面上铣有2mm间隔的用于防滑的菱形网格纹。

上述技术方案中，所述不锈钢电热管上方与轨道间铺设厚度为1mm的不锈钢多孔板，多孔板的孔径为12mm。

上述技术方案中，所述电热管支架间距不大于500mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机，其操作方便、运行平稳、故障率低；可适用于生产除菌用、除尘用、过滤用、服装鞋帽用、密封板用等100微米厚度以下的各种用途的聚四氟乙烯微孔膜，工艺适用性广；本实用新型的烘房由拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域组成，并采用分区域梯度加热方式，加热区域分布合理，使制成的膜质量好，透气性好，膜面薄厚均匀，经久耐用；本实用新型生产效率高，节能环保。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为烘房内的固化定型区域的电热管安装主视图；

图5为烘房内的固化定型区域的电热管安装左视图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1～5，聚四氟乙烯微孔膜横向拉膜机，它由底座1、轨道2、烘房3、布铗4、链条5、调幅机构6、电气控制装置7、放卷装置8、收卷装置9、冷却装置和润滑装置组成，所述轨道由烘房内轨道和烘房外轨道组成，烘房外轨道是固定不动的，调幅时调节烘房内轨道；轨道上装有润滑装置，可自动加油，使链条在轨道中运行时保持良好的润滑性，延长链条和轨道的使用寿命；轨道有进膜轨道和出膜轨道，进膜轨道和出膜轨道各四支，四支进膜轨道中二支装有气缸，二支装有弹簧，进膜采用磁粉张力放卷，能适合多种厚度不同的膜放卷时的张力和平稳性，且能横向微调。收卷采用被动摩擦收卷，换卷方便快捷，成品收卷整齐平正。所述布铗和链条在轨道上运转，布铗采用不锈钢，布铗加、降温都不变形，链条采用链条专用材料，表面镀层处理不生锈；所述进膜轨道和出膜轨道旁都设置有调幅机构，调幅丝杆采用不锈钢2Cr13，进膜轨道调幅范围50～500mm，出膜轨道调幅范围1800～2800mm；所述烘房内通过电热管支架10安装有不锈钢电热管11；所述烘房包括拉幅区域、过渡段区域和固化定型区域，并采用分区域梯度加热方式，其中固化定型区域最高温度为450℃，采用不锈钢电热管双层布置；所述布铗和链条在烘房内最高温度为450℃，布铗脱膜后，从烘房外轨道回转，烘房外轨道上装有具有封闭风道的冷却装置，并采用吹风加吸形式冷却，为保证拉幅质量，不使膜边撕破，进膜时布铗的温度控制在80～120℃之间。