[实用新型]一种可调速生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料成型技术领域，特别涉及一种可调速生物质燃料成型机。

背景技术

我国是一个人口众多、资源严重匮乏的发展中国家，随着我国国民经济的高速发展和人们生活质量的不断提高，能源短缺的局面更加严重。然而，目前对农作物秸秆的处理方式主要是直接用秸秆做饭或者取暖、秸秆粉碎还田和用作饲料辅料等，存在污染严重、燃烧热值低、不便于存放和易受潮腐烂等缺陷，使农作物秸秆得不到有效利用。

虽然，市面上出现了将农作物秸秆压缩成型的技术及设备，但是这些成型设备生产效率低、燃料成型块质量差、燃烧热值低，由于成型设备不能空挡启动，使得设备耗能量大、生产成本高，对电机损坏严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种速度可调、耗能量小、生产效率高和生产燃料成型块质量好的可调速生物质燃料成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可调速生物质燃料成型机，包括机架，所述机架一端设有离合器和变速箱、另一端设有后桥，离合器与变速箱传动连接，离合器上连接有动力机构，变速箱与后桥传动连接；后桥输出端传动连接有纵向设置的主轴，后桥外部设有机箱，机箱上部设有外罩，主轴上部伸向外罩内；外罩内设有轴承箱及轴承箱下方的齿轮组，主轴上端通过轴承连接在轴承箱中部，齿轮组包括主轴上的主齿轮及与主齿轮啮合的副齿轮，副齿轮上设有副轴，副轴中部通过轴承连接在轴承箱边沿、上端伸向外罩上方，外罩上端设有下压盘，下压盘上设有构成环状结构的模块，模块上压设有上压盘，模块截面呈工字形，相邻模块之间构成型腔，模块内端中部设有缺口，副轴上端设有外沿呈牙型的盘状压轮，压轮与模块内端的缺口间隙配合；上压盘上设有加料斗。

所述机箱内设有轴承座，主轴通过轴承设置在轴承座上。

所述变速箱与后桥通过横向万向节传动连接，后桥与主轴通过纵向万向节传动连接。

所述动力机构为电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过踩下离合器操纵杆，将变速杆放在空档上；启动电机，向加料斗内添加粉碎过的秸秆，踩下离合器操纵杆，将变速杆放在所需档位，在电机驱动下主轴匀速转动，主轴带动主齿轮及与主齿轮相啮合的副齿轮转动，副齿轮带动副轴及副轴上端的压轮转动，转动的压轮不断的将秸秆压入模块的型腔内，随着型腔内秸秆的增加，前端的秸秆被不断向外挤压成型，并最终被挤出型腔；在压轮与秸秆的摩擦作用下，副轴带动轴承箱绕主轴相对转动，从而使压轮自转的同时还能在模块的环状凹槽内转动，使所有型腔内能均能压入秸秆，所有型腔同步形成生物质燃料块；可实现空档启动，有效保护电机，延长电机使用寿命，降低耗电量，节约生产成本；所有型腔同步形成生物质燃料块，可提高生产效率，保证燃料成型块的质量，有效提高燃料成型块的燃烧热值。

2、在机箱内设有轴承座，主轴通过轴承设置在轴承座上，可提高主轴的稳定性，保证生产连续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的可调速生物质燃料成型机，其包括机架1，在机架1左端设有离合器2和变速箱5、右端设有后桥8，离合器2与变速箱5传动连接，离合器2上设有离合器操纵杆3，变速箱5上设有变速杆，离合器2上连接有动力机构，即电机4。变速箱5与后桥8的输入端通过横向万向节7传动连接，后桥8的输出端通过纵向万向节10传动连接有纵向设置的主轴9。在后桥8的外部设有机箱11，机箱11上部设有外罩14，主轴9上部伸向外罩14内，外罩14内设有轴承箱16及轴承箱16下方的齿轮组。主轴9上端通过轴承17连接在轴承箱16的中部，齿轮组包括主轴9上的主齿轮15及与主齿轮15啮合的三个副齿轮18，副齿轮18上分别设有副轴19，副轴19的中部通过轴承17连接在轴承箱16的边沿，同时副轴19的上端伸向外罩14的上方。为了提高主轴9的稳定性，在机箱11内设有轴承座12，主轴9通过轴承13设置在轴承座12上。

外罩14上设有下压盘21，下压盘21上设有构成环状结构的模块23，模块23上压设有上压盘22，上压盘22上设有加料斗24。模块23的截面呈工字形，模块23内端中部设有缺口，所有缺口构成环状凹槽；相邻模块23之间构成型腔25，多个型腔25径向分布在下压盘21上，且型腔25内端与上述环状凹槽相连通；在副轴19上端设有外沿呈牙型的盘状压轮20，压轮20与模块23内端的缺口间隙配合，即压轮20外沿活动镶嵌在环状凹槽内。

本实用新型的工作原理是：踩下离合器操纵杆3，将变速杆6放在空档上；启动电机4，向加料斗24内添加粉碎过的秸秆，踩下离合器操纵杆3，将变速杆6放在所需档位，在电机4驱动下主轴9匀速转动，主轴9带动主齿轮15及与主齿轮15相啮合的副齿轮18转动，副齿轮18带动副轴19及副轴19上端的压轮20转动，转动的压轮20不断的将秸秆压入模块23的型腔25内，随着型腔25内秸秆的增加，前端的秸秆被不断向外挤压成型，并最终被挤出型腔25；在压轮20与秸秆的摩擦作用下，副轴19带动轴承箱16绕主轴9相对转动，从而使压轮20自转的同时还能在模块23的环状凹槽内转动，使所有型腔25内能均能压入秸秆，所有型腔25同步形成生物质燃料块。