[实用新型]一种钢质管道补口自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种钢质管道补口自动喷涂装置。涉及管道系统技术领域。

背景技术

石油和天然气管线建设中，钢管主体防腐通常在远离管线铺设现场的防腐厂预制，其涂装一般采用机械化流水作业方式，涂装速度快，防腐层质量稳定，为便于焊接每根钢管管端留有大约150mm区域不进行涂敷。预制好防腐层的钢管运输到管线铺设现场，在铺设前焊接在一起，因此焊缝及附近的管道的防腐必须在管线铺设现场进行，目前主要采用人工烘烤热收缩套的方式，这种补口作业方式涂装效率低，补口质量的人为因素影响大。如，双组份液体涂料补口采用的是手动喷涂方式，作业效率低，而且对于喷涂操作人员来说，将管道表面涂料均匀地涂敷是很困难的，通常涂敷的管道顶部及两侧比管体底部的涂层更厚。另外使用的涂料往往是对环境有毒有害的，应当首先考虑操作人员不直接接触涂料，并尽可能少进入施工环境中。目前随之管道敷设时间的延长，这种人工作业的补口热收缩带存在的问题逐渐显现，由于补口失效所导致的管体腐蚀隐患已成为管道运营管理者不可忽视的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种喷涂质量有保证、环境污染小、作业效率高的钢质管道补口自动喷涂装置。

本实用新型是将有关液体涂料喷涂在管道上再固化，例如双组分聚氨酯涂料。

本钢质管道补口自动喷涂装置如图1和图2所示，主要由主机架1、副机架2、固定架3、导槽4、开合机构5、气动马达6、轮子7、链条8、气控单元9、喷枪11、连杆12、固定杆13、气动旋转驱动器14、控制驱动器15、涂料混合单元18构成。

本装置的主要零部件安装在能开合的主机架1上，打开开合机构5使装置张开，将整个装置套在管道21补口部位22，通过固定架3将整个装置固定在管道21上(见图3)；在主机架1的一个半圆形机架的中部安装有气控单元9，气控单元9与均布在两个半圆形机架上的4只气动马达6连接，每只气动马达6由链条8与轮子7连接；在另一个半圆形机架的中部安装有喷涂机构；副机架2与主机架1并列，副机架2与导槽4配合连接，导槽4与固定架3用固定杆13连接，副机架2由导槽4引导沿管道21周向做旋转运动。

所述主机架1是由两个半圆形机架在上端铰链、下端有开合机构5开合而构成的圆形架；在上端铰链的两侧各有一其上有吊钩孔10的吊耳；

所述副机架2是由两个半圆形机架，有开合机构5开合而构成的圆形架，可嵌入至导槽4；

所述固定架3由支架29、固定架皮带28和锁扣30组成，详见图5和图6；在框架形支架29的两侧各穿过固定架皮带28，其中一侧的固定架皮带28上有锁扣30，可通过调节固定架皮带28松紧来达到固定的目的；

所述喷涂机构包括喷枪11、连杆12、固定杆13、气动旋转驱动器14、控制驱动器15、轴承16、轴承板17和涂料混合单元18；有控制驱动器15和气动旋转控制器14的喷枪11通过轴承16和固定杆13安装在轴承板17上，喷枪11带有旋转轴，通过气动旋转控制器14调整角度；喷涂时喷枪11垂直于管道21表面，喷涂完成后喷枪11可沿管道21径向做90°转动，便于清洗喷枪嘴，喷枪11可随主机架1绕管道做至少360°范围运动，将涂料沿管道径向喷涂上述钢管上；至少适用于双组份涂料，其装置包括一个涂料和溶剂进料口19和一个控制上述涂料和上述溶剂选择性进入喷枪的阀门26，涂料在涂料混合单元18混合后通过鞭管27到达喷枪11；

所述涂料混合单元18(见图4)的具体结构为：A组分进料管23、B组分进料管24和溶剂进料管25各接一阀门26后汇接于鞭管27。

本实用新型喷涂质量有保证、环境污染小、作业效率高。

附图说明

图1钢质管道补口自动喷涂装置正视图

图2钢质管道补口自动喷涂装置侧视图

图3开合机构示意图

图4涂料混合单元示意图

图5固定架正视图

图6固定架俯视图

具体实施方式

实施例.以此实施例来说明本实用新型的具体实施方式。本自动喷涂装置是用于φ1219mm管道补口的工业试验样机。主要由主机架1、副机架2、固定架3、导槽4、开合机构5、气动马达6、轮子7、链条8、气控单元9、喷枪11、连杆12、固定杆13、气动旋转驱动器14、控制驱动器15、涂料混合单元18构成。