[实用新型]冲压模双斜楔机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具设备，尤其涉及一种冲压模双斜楔机构。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，这种模具的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型，现有的悬臂式冲孔模的刚性差，在冲裁时很容易将凹模冲断，需要停机更换凹模，降低了工作效率，提高了加工成本，并且现有的悬臂式冲孔模只能一次成形一个工件的侧孔，生产率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冲压模双斜楔机构，提高了模具的强度和刚度，延长了模具的使用寿命，并且可以一次成型两个工件的侧孔，提高了生产率和产品的精度，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种冲压模双斜楔机构，包括上模座、下模座和凸模，下模座上设置有挡块，挡块两侧对称设置有两个斜滑块，斜滑块与下模座之间设置有导向板，导向板上开有滑槽，斜滑块可沿滑槽滑动，两个斜滑块的斜面相向设置，斜滑块内设置有复位机构及限位机构，上模座上与挡块对应的位置设置有斜楔，斜楔两侧面分别设置有与斜滑块配合的斜面；凸模设置于斜滑块远离挡块的侧面，凸模上套接有橡胶压块。

作为优选，所述凸模为阶梯形，凸模通过凸模固定板固定连接于斜滑块远离挡块的侧面。

作为优选，斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块远离挡块的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上套接有复位弹簧，导向板上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板，限位挡板的顶面低于半通槽的底面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凸模水平设置，相应的凹模可竖直固定在下模座上面，避免了凹模悬臂设置，提高了模具的强度和高度，使凹模不易冲断，延长了模具的使用寿命。在冲裁时，上模座下行，斜楔和两侧的斜滑块接触，使斜滑块同时水平移动，同时完成两侧工件的冲孔，提高了生产率，降低了加工成本。在成型时橡胶压块可以压紧工件，保证工件的平整度和表面质量，防止工件穹弯起皱，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种冲压模双斜楔机构，包括上模座、下模座11和凸模3，下模座11上设置有挡块1，挡块1两侧对称设置有两个斜滑块5，斜滑块5与下模座11之间设置有导向板2，导向板2上开有滑槽，斜滑块5可沿滑槽滑动，两个斜滑块5的斜面相向设置，斜滑块5内设置有复位机构及限位机构，在本实施例中，作为优选，斜滑块5的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块5远离挡块1的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉8，复位螺钉8上套接有复位弹簧9，导向板2上靠近半通槽的开口且与复位螺钉8对应的位置设置有限位挡板10，限位挡板10的顶面低于半通槽的底面。上模座上与挡块1对应的位置设置有斜楔6，斜楔6两侧面分别设置有与斜滑块5配合的斜面；凸模3设置于斜滑块5远离挡块1的侧面，凹模设置于凸模3旁边，凸模3上套接有橡胶压块7，在成型时橡胶压块7可以压紧工件，保证工件的平整度和表面质量，防止工件穹弯起皱。

在本实施例中，作为优选，所述凸模3为阶梯形，提高了凸模3的强度和刚度。凸模3通过凸模固定板4固定连接于斜滑块5远离挡块1的侧面。

本实用新型的工作过程如下：在冲裁时，上模座下行，斜楔6两个斜面和两侧的斜滑块5接触，使斜滑块5同时向靠近凹模的方向水平移动，完成两个工件的冲孔，压力机到达下死点后上行，上模座上移，斜滑块5在复位螺钉8上复位弹簧9、挡块1和限位挡板10的共同作用下回到初始位置，等待下一次冲裁。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。