[实用新型]一种尖点式热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统，具体涉及一种尖点式热流道系统。 

背景技术

热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，其一般分为开放式热流道和尖点式热流道系统。尖点式热流道系统一般包括热喷嘴、分流板、温控箱等几部分组成。热流道系统在生产成型上起着非常重要的作用。随着塑胶产品市场的不断扩大，人们对塑胶产品的质量要求显著提高。现有普通热流道系统注塑成型过程中，塑料熔胶经注塑机注射嘴进入热流道系统，再由热嘴注塑到产品型腔。由于嘴身温度较高，而且浇口距模具表面较近，嘴头温度很容易传递至模具表面，导致模具胶口区域局部温度较高，产品在冷却过程中胶口处熔体凝固时间长，会在产品表面留下亮圈，且在强度方面也埋下隐患，对产品的质量产生极大的危害。另外，胶口温度过度，还容易导致胶口流延拉丝，严重影响热流道的正常使用。此外，人们在使用热流道产品时，希望热流道内部压力损失较小，这样可以减小产品的注射压力，降低注射机的损耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种阀式热流道系统，其能使注塑产品降温时间短、强度高。 

一种尖点式热流道系统，其包括分流板、安装在分流板上的主喷嘴、安装在分流板下的嘴身，嵌在嘴身中的嘴芯，还包括连接在嘴身末端的嘴头，所述嘴头设隔空槽。 

所述嘴头与嘴身螺纹连接。 

所述嘴芯设分流道，所述分流道呈喇叭状。 

优选地，本实用新型还包括外绕在嘴身上的发热圈。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：嘴头设隔空槽，减少了嘴芯与嘴头的配合面积，从而减少了嘴芯的热量损失，降低了嘴头的温度，避免了因模具过度冷却造成嘴芯温度过低，出现冷胶的情况；另外，嘴芯内分支流道呈喇叭状，降低热流道系统的压力损失。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的嘴头的结构示意图；

图4为本实用新型的嘴芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例子对本实用新型一种尖点式热流道系统作进一步详细说明。 

请参照附图，本实用新型的尖点式热流道系统包括主喷嘴1、分流板2、嘴身3、嘴芯5和嘴头6。主喷嘴1安装在分流板2上，且主喷嘴1的内流道11与分流板2的主流道21相连通。嘴身3固定在分流板2下，嘴身3的内流道31也与分流板2的主流道21相连通。嘴芯5嵌入嘴身3中。嘴身3的末端设内螺纹，嘴头6上设与嘴身3的内螺纹匹配的外螺纹。为了减小嘴芯5与嘴头6的配合面积，减少了嘴芯5的热量损失，降低了嘴头6的温度，避免冷胶的情况发生，嘴头6设有隔空槽61。为了保证嘴身3内的熔胶具有较好的流动性，嘴身3外绕有发热圈4。为了减少系统内部压力的损失，嘴芯5设分流道51，所述分流道51呈喇叭状。塑胶熔体经过嗽状的分流道51时压力逐渐释放，避免了熔体穿过狭长流道后喷射等不良流动形式的发生。 

本实用新型的拆装方法是：装配时，将嘴芯5压入嘴身3中，再把嘴头6与嘴身3通过螺纹连接。拆卸时，旋转嘴头6，将嘴头6从嘴身3上拆卸下来，然后再取出嘴芯5。拆装非常简单，使用时各组件的连接也稳固。 

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。