[实用新型]换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器。

背景技术

换热器(又叫热交换器)在纺织、化工、冶金、制药等许多工业领域被广泛应用。换热器种类很多，以间壁式换热器应用最为广泛，间壁式换热器的结构形式也很多，而其中的列管式换热器应用量又居首位。

在列管式换热器中，两个重要组件是换热管与管板，为不使两种流体混合，换热管与管板必须紧密连接。在金属换换热器中换热管与管板的常用连接结构有三种：焊接、胀接和胀焊连接。胀焊连接是在胀接后再在管外边缘焊一圈，以加强连接强度。

上述连接方式存在如下不足：换热管与管板固定的部位容易松动而产生细微的间隙，使换热器内的液体泄漏。焊接带来受应力的影响，容易在焊接处开裂，造成换热器简体内的液体泄漏。同时上述方法均费工、费时，且需专用设备，耗电，增加加工成本。

为此技术人员作了诸多改进，见专利号为ZL200820232327.1的中国实用新型专利《换热器换热管与管板的螺纹联接结构》(授权公告号为CN201327343Y)，该专利提供的连接结构虽然弥补了焊接带来的不足，但管板与换热管拆装麻烦，操作起来工作效率很低，不适用于换热管数量庞大的换热器。另参考专利号为ZL200820110194.0中国实用新型《换热器管与管板的连接结构》(授权公告号为CN201285248Y)，在管板上的孔内加工有扩大孔，O型密封圈设置在扩大孔内，紧固件设置在密封圈的上方并压紧密封圈。这个专利也是安装繁琐，装配效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种安装快捷的换热器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种密封性佳的换热器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种拆卸方便的换热器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种换热器，包括管板和多个换热管，前述的管板纵向设置并开设有多个安装孔，前述的换热管横向设置于前述的安装孔内，其特征在于所述的换热管至少一端具有径向向外凸起的限位部，并且，所述换热管位于限位部前端部分插入安装孔内，而前述的限位部限位于管板的内侧壁。

作为优选，所述的限位部呈环状并与管板内侧壁紧配合。这样可以起到密封作用。

进一步，所述的管板为两块并分别设于换热管两端，对应地，所述的限位部则成型于换热管两端。

为提高密封性能，所述的安装孔内设置有密封圈或密封胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：管板限位于换热管的限位部即装配完毕，安装快捷方便，同时限位部与换热管为一体件，强度可靠，限位部与管板紧配合状态下密封性好，整个安装过程无需额外部件，安装简单，成本较低。同时拆卸也方便快捷，利于清洗和维护。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例主视图。

图3为图2中A部放大图。

图4为换热管结构示意图。

图5为图4中B部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图5所示，本实施例中的换热器包括两个管板1和多个换热管2，管板1间隔纵向设置，并且，每块管板1上开设有多个安装孔，管板1周围具有包边11。换热管2横向设置于安装孔内，换热管2两端分别具有径向向外凸起的环状的限位部21，并且，换热管2位于限位部前端部分插入安装孔内，而限位部21限位于管板的内侧壁并与管板1内侧壁紧配合。安装孔内设置有密封圈或密封胶。进一步，换热器还具有上保温板3和下保温板4。

装配时具体如下操作：先将管板2安装初始距离间隔布置，管板之间的初始距离大于换热管两个限位部之间的长度M小于换热管的长度N，然后将换热管2的两端装入相应的安装孔内，最后管板1相向合拢，即装配完成。

密封圈可以预先在安装孔内设置，也可以预先套在换热管头部，密封胶可以预先在安装孔内涂覆，也可以预先在换热管头部涂覆。