[实用新型]圆筒焊接防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒焊接防变形装置，具体地说是一种在薄壁圆筒外表面进行焊接时防止圆筒因焊接产生变形的装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

水冷式风力发电机机座的内筒体外表面需进行水冷却，故在其外表面要焊接上迷宫型水腔（水腔用型钢制作）。在将水腔焊在内筒体外表面时，有很多不规则的焊缝。而机座的内筒体都是用16-25mmＱ235或Ｑ345的钢板卷制而成的，其尺寸较大（直径在Φ800mm以上，长度在1300mm以上），为防止内筒体在外表面焊接迷宫型水腔时变形，传统都是用角铁做成十字撑，焊在内筒体两端内孔上，等迷宫型水腔焊好后，再用气割去除十字撑。割除十字撑时，很容易割伤内筒体。焊缝也不能完全割除，需另外用人工打磨，十字撑也不能重复使用，故存在浪费人工、原材料，还存在割伤的内筒体要焊补，打磨等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆筒焊接防变形装置，其结构简单巧妙，装拆方便，刚性及强度优良，能有效控制工件变形量，并且质量轻便，能大大节约生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案：圆筒焊接防变形装置，包括十字支撑架，其特征在于：所述十字支撑架的四个端部分别安装有一套支撑组件；每套支撑组件包括圆弧板、支撑块、推力球轴承、盖板、支撑杆和螺座，所述十字支撑架的四个端部各设有安装腔，所述螺座装在安装腔内并焊接固定，所述支撑杆一端旋装在螺座内，支撑杆另一端伸入支撑块上设有的凹腔内，支撑杆端部与凹腔底部之间设有推力球轴承，支撑杆上设有卡槽，所述盖板嵌装在该卡槽内，盖板用盖板螺丝固定在支撑块上；所述圆弧板焊接固定在支撑块上，圆弧板表面用于支撑在工件的内腔表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆上设有小孔，所述小孔内用于插入杆件，以旋动支撑杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆上与螺座形成螺纹配合的螺纹是梯形螺纹，该梯形螺纹的螺距为8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述十字支撑架采用壁厚8-10mm的无缝钢管制作。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）本实用新型结构简单巧妙，可重复使用，且不伤害工件本体，节约了焊接、切割角铁十字撑以及打磨修补工件表面的工时，极大的提高了工作效率。

（2）本实用新型在支撑块与支撑杆之间装配推力球轴承，在旋转支撑杆时弧形板不产生位移。

（3）支撑杆上采用螺距为8mm梯形螺纹，只要在支撑杆上的孔中插入一根杆件，就能轻松旋动支撑杆，使圆弧板撑紧工件内腔。

（4）十字支撑架采用壁厚8-10mm的无缝钢管制作，即保证了防变形装置的刚性和强度，又减轻了防变形装置的重量。

（5）本实用新型可用于多种大直径规格的内筒体防变形，也可用于其他结构件的筒体防变形，经批量使用，变形量能控制在2mm以内。另外，本实用新型还可以用于调修筒体的圆度，经试验证明，其能够将壁厚20mm直径￠1000mm的圆筒的椭圆度调整到2mm内。

附图说明

图1为本实用新型的结构及应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的圆筒焊接防变形装置主要由圆弧板1、支撑块2、推力球轴承3、盖板4、盖板螺丝5、支撑杆6、螺座7和十字支撑架8等零部件组成。

如图1所示，所述十字支撑架8采用壁厚8-10mm的无缝钢管制作，即保证了十字支撑架8的刚性和强度，又减轻了整个防变形装置的重量。所述十字支撑架8的四个端部分别安装有一套支撑组件；每套支撑组件均是由圆弧板1、支撑块2、推力球轴承3、盖板4、支撑杆6和螺座7组成，所述十字支撑架8的四个端部各设有安装腔，所述螺座7装在安装腔内并焊接固定，所述支撑杆6一端旋装在螺座7内，支撑杆6另一端伸入支撑块2上设有的凹腔内，支撑杆6端部与凹腔底部之间设有推力球轴承3，所述推力球轴承3能够保证支撑杆6旋转时弧形板不产生位移，所述支撑杆6上设有卡槽，所述盖板4嵌装在该卡槽内，盖板4用盖板螺丝5固定在支撑块2上；所述圆弧板1焊接固定在支撑块2上，圆弧板1表面用于支撑在工件10的内腔表面上。

如图1所示，所述支撑杆6上设有小孔9，所述小孔9内用于插入杆件，以旋动支撑杆6。本实用新型中，所述支撑杆6上与螺座7形成螺纹配合的螺纹优选设为梯形螺纹，该梯形螺纹的螺距为8mm。

具体应用时，在迷宫型水腔焊接到内筒体（工件10）外表面之前，先把本实用新型安装在内筒体两端内腔中，使十字支撑架8四端的四个圆弧板1与内筒体内腔表面紧密接触，这样在迷宫型水腔焊接到内筒体外表面时，能有效控制内筒体变形量。然后将内筒体和本实用新型一同自然冷却至室温，24小时后拆除防变形装置。