[实用新型]连铸机结晶器振动空气冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金系统浇铸生产过程中的连铸结晶器，具体地指一种连铸机结晶器振动空气冷却系统。

背景技术

结晶器振动是铸机重要的组成部分，它是由振动框架、振动单元箱、油缸等组成的。通过结晶器的振动可以保证在浇铸过程中板坯与结晶器铜壁不发生粘结，并获得良好的铸坯表面质量。结晶器振动的冷却是由干燥空气完成，空气经过空气吸附塔的干燥后，分成两部分输送给结晶器和振动装置，而振动装置分为南北振动装置。现有的振动装置存在如下缺陷：一是由于排气孔设计位置不好、振动框架底面的排水槽堵塞等等原因，容易积水；二是由于南北振动装置没有单独的控制阀门，若此时因其他装置故障维修而误关了空气总阀或者更换单独振动装置时关闭了振动空气冷却总阀，很容易因为振动停气造成吊起结晶器后产生的余水通过排气孔倒流入振动控制单元箱，导致振动单元控制箱进水引起故障，影响正常的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可防止振动单元控制箱进水的连铸机结晶器振动空气冷却系统。

为实现上述目的，本实用新型所设计的连铸机结晶器振动空气冷却系统，包括空气吸附塔、结晶器本体、以及南北分置的一对振动装置，所述振动装置包括振动控制单元箱、振动油缸体和振动框架体，所述振动框架体上开设有排水孔，所述排水孔沉头处开设有排气孔，所述空气吸附塔的输入端与进气总管相连，其特殊之处在于：所述空气吸附塔的输出端分为三路，第一路通过结晶器控制阀与结晶器本体的冷却空气输送管相连，第二、三路通过各自的振动控制阀分别与一对振动装置的振动控制单元箱的进气端相连，所述振动控制单元箱的出气端则通过单向阀与对应的振动框架体上的进气端相连。这样，每一路冷却空气均可单独控制，避免人为关错阀门。同时，空气只能从管道单向通过，水无法逆向流进振动控制单元内，从而避免引起故障发生。

进一步地，所述振动框架体上的排水孔底部设置有内高外低的倾斜排水槽。这样，更可以有效避免排水槽堵塞。

再进一步地，所述振动框架体上的排气孔上端为封闭结构、侧壁开设有倾斜向下与排水孔相连通的过渡斜孔。或者，所述振动框架体上的排气孔上端连接有U型排气管。这样，可以避免排水孔积水回流到振动框架体中。

本实用新型的优点在于：实现了结晶器、振动空气的单独控制，南北振动各有单独的控制阀门，可以保证在故障状态下更换一边振动时，另一边振动的冷却空气正常使用。在振动单元箱上方的进气管上加装单向阀，实现空气只能从管道单向通过，水无法逆向进入振动控制单元内。在振动框架底面设置带倾斜的排水槽，减少振动框架积水的可能性。

附图说明

图1为一种连铸机结晶器振动空气冷却系统的连接结构示意图。

图2为图1中振动装置的结构示意图。

图3为图2中振动框架体的仰视结构示意图。

图4为图2中振动框架体上的排气孔的一种结构示意图。

图5为图2中振动框架体上的排气孔的另一种结构示意图。

图中：进气总管1、空气吸附塔2、结晶器本体3、振动装置4(其中：振动控制单元箱4a、振动油缸体4b、振动框架体4c、排气孔4d、排水孔4e、倾斜排水槽4f、过渡斜孔4g、U型排气管4h)、结晶器控制阀5、振动控制阀6、单向阀7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的连铸机结晶器振动空气冷却系统，包括空气吸附塔2、结晶器本体3、以及南北分置的一对振动装置4，振动装置4包括振动控制单元箱4a、振动油缸体4b和振动框架体4c，振动框架体4c上开设有排水孔4e，排水孔4e沉头处开设有排气孔4d，空气吸附塔2的输入端与进气总管1相连，空气吸附塔2的输出端分为三路，第一路通过结晶器控制阀5与结晶器本体3的冷却空气输送管相连，第二、三路通过各自的振动控制阀6分别与一对振动装置4的振动控制单元箱4a的进气端相连，使结晶器与南北振动装置的冷却空气分别控制。振动控制单元箱4a的出气端则通过单向阀7与对应的振动框架体4c上的进气端相连，空气只能从管道单向通过，水无法逆向流进振动控制单元箱4a内。振动框架体4c的底部开设有宽10mm、深10mm并内高外低的倾斜排水槽4f。同时，排气孔4d上端为封闭结构、侧壁开设有两道倾斜向下与排水孔4e相连通的过渡斜孔4g。在排气孔4d上端连接有U型排气管4h。这样，水无法进入排气孔4d回流到振动控制单元箱4a内，而通过底部排水槽4f流走。