[实用新型]自动铆钉铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉铆接装置，特别是涉及一种钢板冷挤压自动铆钉铆接装置。

背景技术

机械生产中经常需要在钢板上连接上螺杆，使钢板与其他部件连接在一起，但是目前很多使用的钢板都非常轻薄，如果采用螺纹连接，轻薄的钢板很难打螺纹孔，所以技术人员希望通过铆钉铆接的方式连接螺杆，但是，由于铆钉铆接一般为半自动化操作，需要工人每打完一个后，往模具中添加铆钉，工作效率低下，操作繁琐。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种无需人工添加铆钉的自动铆钉铆接装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种自动铆钉铆接装置，包括：增压缸、过渡头、 压头、芯子、下模、下模座、送钉装置、支座、床体、底座和振动盘；床体固定在底座上，床体上固定有支座，支座上方固定一振动盘，振动盘一端开口与送钉装置连接；床体上端固定增压缸缸体，增压缸下端安装过渡头，过渡头下端安装压头，送钉装置安装于压头下方一侧，压头正下方设置下模，下模上设置芯子，芯子与压头相对；下模固定于下模座上方；下模座安装于床体上。

本实用新型中所述送钉装置采用如下结构，该送钉装置包括：气缸、送料移动座、旋转螺钉、气缸座、可调节槽板、连接板、转动门、弹簧；气缸固定在气缸座下方，气缸与送料移动座的一端固定连接，送料移动座的另一端通过旋转螺钉与转动门连接，转动螺钉上固定有弹簧，气缸座上面连接一可调节槽板，可调节槽板的另一端连接连接板；连接板与床体固定连接。

本实用新型中所述压头上设有一小孔，所述自动铆钉铆接装置还设有一吸风机，该小孔与吸风机连接。小孔的设置为了防止压头推动旋转门打开时铆钉在重力的作用下掉下；在压头上开有一小孔，该小孔与吸风机连接利用吸力把铆钉吸住，不往下掉。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型所述的自动铆钉铆接装置结构简单、运行可靠，制造成本低；

（2）通过采用本实用新型所述的自动铆钉铆接装置，克服了轻薄钢板难以与螺杆连接的难题，同时也大大提高了生产效率，简化了工作，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送钉装置的左视图。

图3为本实用新型中送钉装置的俯视图。

图4为本实用新型中压头下压时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1-4所示的一种自动铆钉铆接装置，该自动铆钉铆接装置包括：增压缸1、过渡头2、 压头3、芯子4、下模5、下模座6、送钉装置7、支座8、床体9、底座10和振动盘11；所述送钉装置7包括：气缸71、送料移动座72、旋转螺钉73、气缸座74、可调节槽板75、连接板76、转动门77、弹簧78，气缸座74上设有落孔79。

上述各部件的连接关系如下：

所述床体9固定在底座10上，床体9上固定有支座8，支座8上方固定一振动盘11，振动盘11一端开口与送钉装置7连接；床体9上端固定增压缸1缸体，增压缸1下端安装过渡头2，过渡头2下端安装压头3，送钉装置7安装于压头下方一侧，压头3正下方设置下模5，下模5上设置芯子4，芯子4与压头3相对；下模5固定于下模座6上方；下模座6安装于床体9上。送钉装置7中气缸71固定在气缸座74下方，气缸71与送料移动座72的一端固定连接，送料移动座72的另一端通过旋转螺钉73与转动门77连接，转动螺钉73上固定有弹簧78，气缸座74上面连接一可调节槽板75，可调节槽板75的另一端连接连接板76；连接板76与床体9固定连接。

 本实施例的工作过程如下：

本实施例所述自动铆钉铆接装置工作时，启动装置，支座8上的振动盘11开始振动，将振动盘11中的铆钉送至送钉装置7中，铆钉被送到气缸座74上落孔79中，这时由气缸71的活塞推动夹有铆钉的旋转门77往前移动，一直移动到铆钉与压头3对中，这个时候在气缸1的推动下压头3往下移动，压头3推动旋转门77，使旋转门77克服弹簧78的弹力打开，从而推动铆钉往下移动到所被铆接工件（未画出）上，被铆接工件的的另外一面顶在上芯子4上，靠挤压力将铆钉铆接在铆接工件上。

本实施例中为了防止压头3推动旋转门77打开时铆钉在重力的作用下掉下，压头3上开有一小孔，该小孔与吸风机连接利用吸力把铆钉吸住，不往下掉。