[实用新型]一种皮带机的改向滚筒总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机的改向滚筒总成。 

背景技术

传动滚筒带动皮带作循环运动，改向滚筒安装在接近传动滚筒下方的非承载面上，上下调整即可增加或减少传动滚筒与皮带的包角，从而使传动滚筒能够获得足够大的摩擦力带动皮带连续循环运转，将物料输送到指定位置，完成物料的输送作业，但是在输送得过程中，不同特性的散状物料会粘在皮带的表面上，设在传动滚筒下方的各种类型的清扫器虽然能够不断的清扫，但是仍然有部分附着力强的物料粘附在皮带的表面上，经过改向滚筒及非承载面上的托辊时，即会粘附在改向滚筒和托辊的圆周上，长时间运行后会越来越多且呈现不规则现状，皮带在通过该处滚筒和托辊时就会发生跑偏现象，跑偏严重时皮带会超出托辊端缘被刮坏。 

发明内容

本实用新型提供了一种皮带机的改向滚筒总成，它能够强力清扫皮带工作面上残留的物料，有效地保护皮带。 

本实用新型采用了以下技术方案：一种皮带机的改向滚筒总成，它包括左机架、右机架、皮带和传动滚筒，在左机架和右机架上分别设有左轴承座和右轴承座，所述的左轴承座和右轴承座之间安装有转动轴，转动轴的两端分别位于左轴承座和右轴承座内，在转动轴主体的两侧都套有改向滚筒，改向滚筒位于传动滚筒的斜下方，皮带经过传动滚筒后位于改向滚筒的上表面，其特征是所述的改向滚筒圆周面的轴向均匀分布有八根长圆钢柱和八根短圆钢柱，八根长圆钢柱和八根短圆钢柱间隔分布在改向滚筒圆周面上，改向滚筒转动时通过长圆钢柱或短圆钢柱与改向滚筒接触，在改向滚筒的外圆周设有接近开关，接近开关的信号接收端与长圆钢柱或短圆钢柱相对应，接近开关的信号输出端连接有控制系统。 

所述的接近开关为光电式接近开关。所述的控制系统为PLC控制系统。所述的两改向滚筒的后部分别设有跑偏开关，两跑偏开关与经过改向滚筒的皮带相对应。 

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的改向滚筒位于传动滚筒的斜下方，皮带经过传动滚筒后位于改向滚筒的上表面，这样不但增加传动滚筒包角，防止滚筒打滑。本实用新型在改向滚筒的外圆周设有接近开关，在接近开关的信号接收端与长圆钢柱或短圆钢柱相对应，接近开关的信号输出端连接有控制系统，这样可以采用接近开关和改向滚筒上的长圆钢，检查改向滚筒的转速是否等同额定转速，保证了改向滚筒的正常运行。本实用新型的改向滚筒圆周面轴向分布有八根长圆钢柱和八根短圆钢柱，八根长圆钢柱和八根短圆钢柱间隔分布在改向滚筒圆周面上，改向滚筒转动时通过过长圆钢柱或短圆钢柱与改向滚筒接触，这样皮带在拖动改向滚筒转动时，改向滚筒上的八根长圆钢柱和八根短圆钢柱能够强力清扫皮带上的残留的物料，有效地保护皮带。本实用新型改向滚筒的后部设有两只跑偏开关，两跑偏开关与经过改向滚筒的皮带相对应，这样可以用跑偏开关对皮带跑偏进行实时监控，各种带宽的皮带安装距离可以进行调整，当带宽1000的皮带跑偏量大于50mm时发出报警信号，当带宽1000跑偏量大于75mm时则强制停机，保证皮带不会被撕裂，从而保证输送设备的安全运行。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型改向滚筒的结构示意图。 

具体实施方式

在图1和图2中，本实用新型提供了一种皮带机的改向滚筒总成，它包括左机架1、右机架2、皮带3和传动滚筒，在左机架1和右机架2上分别设有左轴承座4和右轴承座5，所述的左轴承座4和右轴承座5之间安装有转动轴6，转动轴6的两端分别位于左轴承座4和右轴承座5内，在转动轴6主体的两侧都套有改向滚筒7，改向滚筒7位于传动滚筒的斜下方，皮带3经过传动滚筒后位于改向滚筒7的上表面，所述的改向滚筒7圆周面的轴向均匀分布有八根长圆钢柱9和八根短圆钢柱10，八根长圆钢柱9和八根短圆钢柱10间隔分布在改向滚筒7圆周面上，改向滚筒7转动时通过长圆钢柱9或短圆钢柱10与改向滚筒7接触，在改向滚筒7的外圆周设有接近开关，接近开关为光电式接近开关，接近开关的信号接收端与长圆钢柱9或短圆钢柱10相对应，接近开关的信号输出端连接有控制系统，控制系统为PLC控制系统，所述的两改向滚筒7的后部分别设有跑偏开关8，两跑偏开关8与经过改向滚筒7的皮带3相对应。