[实用新型]新型多功能秸秆汽化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生物质原料汽化技术，主要指农作物秸秆汽化利用技术设备。 

背景技术：

我国是一个农业大国，每年产生大量农作物秸秆，之前，这些秸秆主要用于农村村民烧火做饭。随着液化气在农村的使用，堆放于田间的秸秆则大部分被焚烧掉，焚烧秸秆不仅浪费了宝贵的生物质资源，而且，还严重污染了环境。现在，全世界包括我国，能源短缺问题日渐严重，均在研究开发利用新的能源，如风能、太阳能等等。在我国对农作物秸秆的开发利用已引起社会的高度关注，国内报道已研究开发出多种形式的秸秆汽化利用装置，其原料都是利用秸秆在隔绝、半隔绝空气情况下，不完全燃烧干馏产生一氧化碳、甲烷、氢等可燃性气体的原理，再将其净化引出利用。但现已开发出的秸秆汽化装置等基本不成功，只是仅能产出气而已，但不实用，根本得不到推广。存在的主要缺陷，一是，焦油多，无法有效排放、过滤和利用，造成严重环境污染，还极易阻塞管道；二是，油气不能很好的分离，火中油烟含量高，燃烧焦油气味严重，空气污染严重，对人体造成很大健康危害。上述通病几乎成了不可克服、解决的难题。 

发明内容：

本实用新型的发明目的是提供一种新型多功能秸秆汽化炉，在于彻底克服 现有技术的不足和缺陷，另辟新径，另开思路，让其在燃烧过程不产生焦油、不产生异味，秸秆能量被充分燃烧利用，能量转化率高。 

本实用新型的内容是，一种多功能秸秆汽化炉第一种实施方式，包括炉体1、炉盖2、炉膛干馏室3、具有落渣口的炉底11以及鼓风机10。所述炉体外裹受热水包4，由内水包4′与外水包4″联通构成。内、外水包之间构成燃烧过火腔7，后接烟囱16。炉底11呈倒锥盆状，夹层结构，夹层内为供风腔12，上层倒锥盆炉底分布有通风孔13。炉膛干馏室底部一侧设有助燃燃烧器8，助燃燃烧器套筒结构，外套筒之下开口与炉底供风腔12联通，内筒壁分布有助燃风孔24，筒内为燃烧腔25，燃烧腔前开口联通炉膛干馏室3，后开口联通燃烧过火腔7。 

本实用新型的进一步优选方案是，所述助燃燃烧器8为方套筒结构，由内筒、外套筒、前堵头板19及后堵头板20构成，内筒与外套筒之间构成助燃风腔34，内筒横断面呈矩形，由顶板21和底板22及二侧板23构成，顶板、底板分布有助燃风孔24；外筒横断面呈下开口的“ㄇ”字形，由上顶板17及二侧立板18构成。 

本实用新型的第二种实施方式，是在第一种方式基础上的改进，是将设有助燃燃烧器8的炉前部水包4外凸，俯视形成一个外凸部28，内、外水包间之燃烧过火腔7构成矩形燃烧腔29，矩形燃烧腔内具有与内、外水包相联通的受热盘管30，矩形燃烧腔29顶部开设有锅灶口31。 

本实用新型的有益效果是，炉膛底部属半汽化燃烧区，其上炉膛(助燃燃烧器以上)为干馏汽化产气区，半汽化区为之上汽化区提供高温、缺氧的汽化环境，使汽化区秸秆汽化充分。产生的可燃性气体经助燃燃烧器至燃烧过 火腔7，一致处于高温、助燃、燃烧过程，所以，没有所谓油气净化分离、经管道外引、造成降温、焦油析出的过程。本实用新型根本无焦油可析出的条件，只充分燃烧，直接产生热能交换，绝不产生焦油和异味污染，热能转化率高且充分。 

附图说明：

附图1本实用新型第一种实施方式主视图 

附图2本实用新型第一种实施方式俯视图 

附图3本实用新型第一种实施方式之助燃燃烧器主视图 

附图4本实用新型第一种实施方式之助燃燃烧器左视图 

附图5本实用新型第一种实施方式之助燃燃烧器A-A剖视图 

附图6本实用新型第二种实施方式主视图 

附图7本实用新型第二种实施方式俯视图 

附图8本实用新型第二种实施方式之助燃燃烧器主视图 

附图9本实用新型第二种实施方式之助燃燃烧器左视图 

附图10本实用新型第二种实施方式之助燃燃烧器B-B剖视图 

具体实施方式：

上述附图1、2、3、4、5说明本实用新型第一种实施方式的构造原理。