[实用新型]自动化超声波探伤装置用下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波探伤领域，特别是涉及一种自动化超声波探伤装置用下料装置。

背景技术

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的伸入，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。随着铝铸棒产品质量要求的提高，用户要求铝铸棒不能存在没有检测的区域，现有的自动超声波探伤装置，有铝铸棒直线前进，探头旋转的探伤方式，以及探头不动，铝铸棒旋转和螺旋前进的探伤方式，这两种探伤方法均存在缺陷，会出现未检测的区域，而且现有的超声波探伤装置需要大量的人工操作，探伤工艺整个流程需要较长的时间，非常影响企业的工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化超声波探伤装置用下料装置，能够提高铝铸棒探伤工艺流程的效率，自动化程度高，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化超声波探伤装置用下料装置，包括叉车和驱动电机，所述驱动电机驱动叉车，所述叉车包括多个底座和多个移动架，所述移动架与底座活动连接，所述移动架上活动连接有滑块，所述滑块上设置有托架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托架呈L型，所述托架前端具有一凸起部，所述凸起部上具有凹陷的圆弧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动架上设置有滑轮，所述移动架通过滑轮与底座活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块上设置有滑轮，所述滑块通过滑轮与移动架活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座和移动架的数量为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化超声波探伤装置用下料装置能够提高铝铸棒探伤工艺流程的效率，自动化程度高，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型自动化超声波探伤装置用下料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示自动化超声波探伤装置用下料装置的左视图；

图3是图1所示自动化超声波探伤装置用下料装置的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、移动架，3、滑块，4、托架，5、滑轮，6、驱动电机，7、凸起部，8、叉车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，一种自动化超声波探伤装置用下料装置，包括叉车8和驱动电机6，所述驱动电机驱动叉车8，所述叉车8包括多个底座1和多个移动架2，所述移动架2与底座1活动连接，所述移动架2上活动连接有滑块3，所述滑块3上设置有托架4。

另外，所述托架4呈L型，所述托架4前端具有一凸起部7，所述凸起部7上具有凹陷的圆弧面。

另外，所述移动架2上设置有多个滑轮5，所述移动架2通过滑轮5与底座1活动连接。

另外，所述滑块3上设置有多个滑轮5，所述滑块3通过滑轮5与移动架2活动连接。

另外，所述底座1和移动架2的数量为2个。

本实用新型自动化超声波探伤装置用下料装置具体工作原理如下：驱动电机6驱动移动架2在底座1上滑动，当托架4上的凸起部位于铝铸棒下方时，停止移动架2，然后驱动滑块3向上移动，托架4同时也向上运动，铝铸棒由托架3上的凸起部7托起，之后将移动架2退后最后将滑块3向下移动，使托架4回到初始位置，取下铝铸棒。

区别于现有技术，本实用新型自动化超声波探伤装置用下料装置能够提高铝铸棒探伤工艺流程的效率，自动化程度高，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。