[实用新型]喷油器、喷油泵检测试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于喷油器、喷油泵检测领域，特别是用于检测各类喷油器、喷油泵的检测试验台。 

背景技术 

喷油器、喷油泵是柴油发动机所必须的零部件，其性能的好坏决定了柴油发动的性能好坏，从而决定了汽车的性能好坏。因此喷油器、喷油泵应定期检测。在此前提下喷油器、喷油泵检测试验台孕育而生，喷油器、喷油泵试验台是检测喷油器、喷油泵所必须的检测设备，因此喷油器、喷油泵试验台性能的稳定性，决定了被检测的喷油器、喷油泵的性能，并影响了人们对喷油器、喷油泵的维修方向，所以喷油器、喷油泵试验台的性能稳定性是非常重要的。目前用于喷油器、喷油泵检测的试验台普遍存在着以下缺陷：①现有的试验台普遍采用主电机和高压泵各自单独的用螺栓连接在焊接的钣金底座上，这种连接方式，使得电机和高压泵的同轴度，因钣金底座在焊接时的变形而相差甚远。②现有的试验台普遍存在主电机和高压泵之间采用对插式联轴器的硬性连接，这种连接方式使得在运转时，因主电机和高压泵存在同轴误差，而对主电机和高压泵造成扭伤。③现有试验台普遍采用联轴器直接安装在主电机输出轴上面，这种连接方式使得主电机和高压泵的转速会因电压的不稳定而产生波动，从而影响了检测数据的准确性。④现有试验台普遍存在配重不足，主电机在运转时会产生振动，使得整个试验台在使用过程中因振动而移位，并产生极大的噪音。

（003） 由于现有试验台存在以上缺陷，因此，需要提供一种主电机和高压泵整体与钣金底座连接以提高同轴度、电机与高压泵之间柔性连接、带有减小因电压不稳而产生转速波动的装置、减小振动，降低噪音的试验台，以满足喷油器、喷油泵的研发，生产，检测的需要。 

发明内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺点与不足，提供一种同轴度高，减小扭伤，转速稳定，振动小，性能稳定的喷油器、喷油泵检测试验台。 

为达到上述目的，其采用以下的技术方案：喷油器、喷油泵检测试验台，包括机架，机架上设置有主电机和高压泵，主电机和高压泵同轴联接，上述主电机和高压泵共同设置在机架上的铸铁工作台上；主电机和高压泵间通过飞轮和万向节联接，上述万向节包括两 组弹片，每组弹片由多片片体叠合而成，其可变形角度相互垂直。 

本实用新型将主电机和高压泵固定在铸铁工作台上，然后整体与钣金底座用螺栓连接，电机与高压泵之间加装万向节连接（柔性连接），电机输出轴加装飞轮（键连接和螺栓连接）与万向节连接，万向节与高压泵之间用联轴器连接（联轴器与高压泵之间用键连接和螺纹连接）。 

所述铸铁工作台上相对于主电机和高压泵分别开设有T形槽，主电机和高压泵的位置可沿上述T形槽滑动，便于调整安装位置，从而保证了同轴度的左右偏差，高压泵支撑的中心高保证了高压泵的中心高度，从而保证了同轴度的上下偏差。 

所述万向节总成与飞轮用螺栓连接在一起，其万向节自身个零部件连接亦用螺栓连接， 

连接盘与飞轮用螺栓连接，同时连接盘与第一组弹片用螺栓连接，第一组弹片与第二组弹片用一连接块隔开，用螺栓连接，其可变形的角度相互垂直，从而形成360度的柔性空间，两件拨爪与第二组弹片之间以连板过渡用销轴连接，拨爪与联轴器插入式连接，同时用螺栓紧固。

以上所述各个连接部分组合在一起，使得电机与高压泵之间形成了柔性连接。 

电机输出轴安装飞轮，使得电机输出的转速趋于稳定，同时飞轮转动时的转动惯量使得电机功率得以放大，使其运转更加轻松。 

电机与高压泵连同工作台整体与钣金底座用螺栓连接，解决了电机与高压泵的同轴度问题，降低了硬链接带来的扭伤，减小了电机转速的波动，减小了整个试验台的振动，从而增强了测试准确度。确保发动机的正常运转。 

附图说明

图1为主电机、高压泵与铸铁工作台间的装配示意图。 

图2为高压泵支撑的结构示意图。 

图3为万向节的结构示意图。 

具体实施方式

下述未述及的技术内容均可采用或借鉴现有技术。 

如图1-3所示，喷油器、喷油泵检测试验台，包括机架6，机架上设置有主电机1和高压泵2，主电机1和高压泵2联接，上述主电机1和高压泵2同轴设置在机架上的铸铁工作台3上；主电机1和高压泵2间通过飞轮4和万向节5联接。如图3所示，上述万向节5包括两组弹片，即第一组弹片51和第二组弹片52，每组弹片由多片片体叠合而成，本实施 方式中为5片，两组弹片的可变形角度相互垂直两组弹片间设置有连接块7。万向节5的一端设置有连接盘8，另一端设有连扳9、拨爪10。 

上述实施方式仅是对本实用新型技术方案的解释性说明，但具体实施方式并不受上述设计的限制，其他的任何未背离本设计的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化、均应为等效的置换方式，都包含在本设计的保护范围之内。