[实用新型]预制墙板安装调整平台

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体为预制墙板安装调整平台。

背景技术

目前，在工地现场安装预制墙板时，是由吊车先将预制墙板吊至预安装位置附近，由工人手工采用推、挪等方式将预制墙板的预留孔与已安装预制墙板的预留钢筋对准位置，然后吊车再将预制墙板缓缓降至预定位置，最后将墙板临时固定，进行下一步工序。其中，在将待安装预制墙板的预留孔与已安装预制墙板的预留钢筋对位的过程中，存在以下两点问题：1、预制墙板自重较大，为保证墙板之间的连接所设置的预留钢板较多，将每一个预留孔与预留钢筋准确对位的难度较大；尤其是在进行高空安装时，更费时、费力。2、将预留孔与预留钢筋在水平面内对准位置后，吊车将预制墙板缓缓降至预定高度的精度很难控制，尤其是进行微调时，难度更大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑成本低、操作简单、安全可靠的平台，来解决预制墙板工地现场安装调整就位较难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制墙板安装调整平台，其特征在于：包括车体、旋转轴及其摇柄、液压千斤顶、螺栓杆及螺帽、止动楔、数据采集系统，液压千斤顶置于车体的凹槽内并通过旋转轴与车体连接，液压千斤顶活塞顶部设预留孔，穿过预留孔设一螺栓杆，数据采集系统与液压千斤顶连接，用于读取数据以及控制液压千斤顶活塞竖向位移。

本实用新型通过调整相应的构件，将预制墙板在水平面内沿板厚方向、沿板长方向准确定位，以及在铅垂方向准确定位，解决吊车较难实现的预制墙板安装准确对位的问题，不仅能保证预制墙板安装的安全可靠，而且操作简单，施工安装方便，建筑成本较低，缩短了目前将预制墙板准确定位所需的时间，加快了施工进度，进而提高了综合效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装调整预制墙板主视图。

图3是本实用新型安装调整预制墙板左视图。

图4是本实用新型安装调整预制墙板俯视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型包括车体1、螺母2、旋转轴3及其摇柄4、液压千斤顶5、螺栓杆6及其螺帽7、止动楔8、以及数据采集系统9。液压千斤顶5置于车体1的凹槽内，通过旋转轴3将液压千斤顶5与车体1连接，并由螺母2限制旋转轴3沿其轴向与车体1无相对水平与竖向位移，只沿其轴向转动；当摇动摇柄4时，由于旋转轴3与液压千斤顶5螺纹连接，带动液压千斤顶5沿车体1的凹槽滑动。液压千斤顶5的活塞顶部设预留孔，在定位预制墙板时，可将螺栓杆6穿入，并由螺帽7固定，定位并支撑预制墙板。液压千斤顶5与数据采集系统9连接，读取数据以及控制液压千斤顶5的活塞竖向位移。

参照图2、图3、图4，施工安装阶段，预制墙板吊装至指定位置后，进行下列操作：

第一步，将预制墙板沿板厚方向的定位：

在预制墙板10两侧各布置两个调整平台(此时螺栓杆6与螺帽7未安装)，其中与预制墙板相对的两个调整平台的液压千斤顶5连接至一台数据采集系统9。首先将调整平台移至预制墙板两侧附近，然后通过旋转摇柄4，使液压千斤顶5沿车体1内凹槽滑动；由相对的两个车体1的液压千斤顶5的底座调整预制墙板沿板厚方向(z向)的位置，最后，预制墙板两侧的两个车体1上的液压千斤顶5的底座将预制墙板夹紧，实现预制墙板沿板厚方向(z向)定位。

第二步，将预制墙板沿板长方向的定位：

通过数据采集系统9将两侧液压千斤顶5的活塞调整至相应高度，将螺栓杆6穿过两侧液压千斤顶5的活塞预留孔及预制墙板上与之对应的预留孔，并用螺帽7固定，然后，推动车体1，将预制墙板沿板长方向(x向)定位，并用止动楔8制动车体1，防止车体1沿板长方向(x向)的移动。

第三步，将预制墙板沿板高方向的定位：

松开吊车吊钩，由数据采集系统9控制液压千斤顶5的活塞高度，将预制墙板降至指定位置，实现沿板高方向(y向)的定位，最后将预制墙板用临时支撑固定，移走调整平台，进行下一道施工工序。