[实用新型]电子装置及其组装结构、框体结构及背光模块

说明书

技术领域

本实用新型关于一种组装结构；具体而言，本实用新型关于一种透过组装部以提升生产效率的组装结构。

本实用新型关于一种框体结构；具体而言，本实用新型关于一种透过通孔以提升制造精准度的框体结构。

本实用新型关于一种背光模块；具体而言，本实用新型关于一种包含上述组装部的背光模块。

本实用新型关于一种电子装置；具体而言，本实用新型关于一种包含上述框体结构以提升组装效率的电子装置。

背景技术

随着显示科技的发展，发光二极体显示器(LED Display)及其产品已经广泛地被人们使用。事实上，LED显示器因具有体型轻薄、低功率以及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统显示装置，并且应用于许多领域的电子产品。

在实际应用中，现有的LED显示器包含背光模块，其中背光模块具有背板及发光元件。请参照图1，图1为现有背板的结构示意图。如图1所示，背板11包含底板12及多个固定部件13，其中该等固定部件13能够固定其他元件或供电线围绕。在一般生产流程中，该等固定部件13以人力进行排列，并透过冲床技术固定于底板12上。

举例而言，图1所示的背板11具有14个固定部件13。在实际情况中，该等固定部件13需藉由4个生产作业员进行排列。此外，在设置固定部件13前，需先行制作冲床模具。亦即，上述生产流程势必耗费人力成本及时间成本。综合上述诸多因素，传统式的背光模块及其生产制程仍存在许多缺点。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的问题，本实用新型提出一种组合式结构并提升生产效率的组装结构。

于一方面，本实用新型提供一种具有连接部的组装结构，能够连接背板。

于一方面，本实用新型提供一种具有通孔的框体结构，以提高制造精准度。

于一方面，本实用新型提供一种包含上述框体结构的背光模块，以固定光学膜片。

于一方面，本实用新型提供一种能够定位的电子装置，以提高组装效率。

本实用新型的一方面在于提供一种组装结构。于一实施例中，组装结构供与板件组合。组装结构包含底座、至少一组装部以及至少一连接部。底座具有连接面。组装部隆起形成于底座的连接面，且组装部穿过板件上的通孔，其中组装部的长度大于板件的厚度。至少一连接部凹陷形成于底座的连接面并相邻于组装部，其中连接部对应板件的另一通孔。

此外，组装结构进一步包含至少一连接件，其中连接件具有连接端及底端，连接端穿过板件上的另一通孔并伸入相对应的连接部，使得连接件连接于相对应的连接部，其中连接端的长度大于连接部的深度。

在实际应用中，板件为背板，其中背板具有多个通孔。需说明的是，组装结构穿过通孔并与连接于连接部，使得组装结构固定于背板上。在一实施例中，组装结构的组装部进一步包含凹孔，且凹孔的内壁具有螺纹。亦即，组装结构能够与其他元件锁合，进而将元件固定于背板上。

相较于现有技术，根据本实用新型的组装结构具有组装部及连接部，其中组装部能够穿过背板的通孔，而组装部突出背板表面的部分能够与其他元件进行锁合。在实际情况中，组装结构更具有定位、绕线或其他功能。举例而言，在生产过程中，显示装置具有光学板件，其中光学板件依照组装结构的设置位置而完成定位。此外，组装结构并非透过冲床方式达到成型，且能减少作业员进行排列组件的时间。再者，组装结构依照板件的通孔位置进行组装，能够有效增加排列零件的精准度，进而提高生产合格率。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为现有背板的结构示意图；

图2为本实用新型组装结构的实施例示意图；

图3为本实用新型组装结构的另一实施例截面图；

图4为本实用新型组装结构的另一实施例截面图；

图5为本实用新型组装结构的另一实施例截面图；

图6为本实用新型的框体结构的实施例示意图；

图7为本实用新型的框体结构的另一实施例示意图；

图8为本实用新型的电子装置的实施例示意图；

图9为本实用新型的背光模块的实施例截面图；

图10为本实用新型的背光模块的另一实施例截面图；以及

图11为本实用新型的电子装置的另一实施例示意图。

其中，附图标记：

11：背板              60、60A：光学膜片

12：底板              61、61A：发光单元