[实用新型]一种复印机的磁辊结构

说明书

技术领域

本实用新型系一种复印机的改良结构，特别是涉及复印机的磁辊改良结构。 

背景技术

目前，中小型号的复印机由于种种的原因，例如复印机设计的紧凑性和成本等，所以在复印时，与其走纸方向的两边的复印品图像在某种条件有可能存在漏印，具体地说，就是在靠近两边缘若干毫米的地方复印品图像消失或者浓度淡到无法辨认，从而有可能引发一系列复印品质量问题。 

究其原因，复印机在显影组件内有一个很重要的核心零件叫磁辊，磁辊的构造是由其内部带磁性的磁极芯棒和外部的金属套组成，金属套桶的外表面一般由车床精加工圆棍成形，表面光洁度较好，目的是增强显印效果，磁辊装入显印舱后，随诸多显印机构零件高速转动，利用磁力吸引墨粉，转移到光导体表面形成可视图像。同时，为了防止显印舱内墨粉随磁辊高速旋转而逃逸，飞散到舱外，污染复印机内部，一般采用羊毛毡过盈配合护住套桶两端根部的平面进行封闭。 

现有技术的缺陷是，羊毛毡上的毛纤维与这个平面产生剧烈摩擦，磁辊两端在车床机加工后难免不留下细微加工螺纹线痕迹，机加工后留下的螺纹线，毛纤维在旋转的螺纹线所产生的轴向推动力的作用下缓慢地移动到显印舱内，与舱内墨粉拌和，这样，就阻挡了舱内墨粉显印通路，由于障碍物所处位置是在磁辊端部，所以在复印纸上就可以看到走纸方向的两边的图像漏印或很淡。这样，就直接影响复印品质量。一般，显印舱与磁辊两端接触之处，附加的羊毛毡在新的时候与磁辊接触、摩擦没有大碍，但是在使用一段时间后，羊毛毡起毛了，毛纤维从磁辊两端被逐渐向内卷入，影响复印两侧的质量。细微观察和研究，由于车床是从磁辊一端向另一端车削的，因此整个磁形成一条一个旋转方向的螺纹线，如此的结构造成磁辊两端的羊毛纤维一端随着螺纹线向显印 舱壳内侧卷入，另一端则向着显印舱壳外侧卷出，复印出的纸张，在一段时间以后，其中一侧的模糊程度严重，如此现象和缺陷是现有技术复印机不可避免的。 

国外，为了保证复印质量，一般限定磁辊的使用寿命为复印2万张，而我们国内，为了节约资源，一般限定寿命是4万张，如此，导致后期的复印质量很差。 

国外为了改善复印复印质量，也有采用在磁辊两端再套置磁密封圈的方案，但是一则提高了成本，另外对磁密封圈的配置要求也较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服现有技术的缺陷，提供一种复印机的磁辊结构，避免和消除当复印机使用一段时间，羊毛毡起毛时，羊毛纤维不被卷入显印舱壳内的缺陷。 

本实用新型的目的由以下技术方案予以解决： 

一种复印机的磁辊结构，其特征在于： 

磁辊的两端分别有相反旋向的螺纹线， 

各端的螺纹线旋转方向为：使得随磁辊旋转方向螺纹线将向磁辊外端延伸。 

采用本技术方案，即使与磁辊端部接触的羊毛毡摩擦起毛，羊毛纤维掉落了，随磁辊旋转方向螺纹线将向磁辊外端延伸的螺纹线，带着羊毛纤维向外端移送，不会进入显印舱壳内，不会影响复印的质量。 

螺纹线分为左旋或右旋，既随着绕圆周转动的同时有向一端轴向的升起走向。现有技术磁辊的两端或者都是左旋，或者都是右旋，而采用本实用新型，则两端其中一端为左旋，一端为右旋，究竟哪端为左旋，哪端为右旋，是根据磁辊的旋转方向而定，达到随着螺纹线在磁辊上的旋转，两端的螺纹线分别向两端外侧升起，掉落的羊毛纤维会顺着两端的螺纹线分别向两端的外侧移动，保证不会遮挡复印的纸面，保证复印质量。 

进一步，螺纹线为阴线。 

进一步，螺纹线的螺距为0.1-1毫米。 

为了克服靠近两边复印品图像消失的漏印而引起的质量问题，本实用新型能够有效地解决这一问题，效果显著，方法简单实用且加工成本低廉。 

解决的方法是：在磁辊两端根部表面的平面车床机械加工的时候，重新设计车床螺纹线的螺距和方向，这个螺旋方向是根据磁辊旋转而定的，目的是在磁辊正常复印方向转动的同时，利用磁力吸引显影剂并且转动显影的同时，使因剧烈摩擦而脱落的羊毛纤维顺着螺纹线排出显印舱外，因此，最为重要的是本磁辊的两端必须具备一对相互相反的螺纹线。也就是，磁辊的表面不是车床从一端向另一端一刀车削而成的，必须分两次，两端分别车削，造成相互反向旋转的螺纹线。 

本实用新型的效果是：是本实用新型在本领域首次微观地研究和发现了产生缺陷和问题的关键所在，克服了市场和本领域长期的熟视无睹和偏见，采用了与至今完全不同于他人的改进技术方案，是本实用新型首次提出了一种巧妙、有针对性、经济有效的解决方案，因此，具有很强的独创性。