[实用新型]一种连杆加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种加工L形连杆的夹具，属于机械零件加工用装夹装置技术领域。  

背景技术

目前，很多机器、装置等都会有连杆机构，而这些连杆机构上都会有一个L形的连杆（如附图1中所示），对于这一连杆的加工，行业中都是先裁剪出一块矩形板，再进行加工，这样不仅浪费了很多材料，而且加工效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节约材料，加工效率高的连杆加工夹具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆加工夹具，包括夹具体和螺杆；所述夹具体为长方体，且夹具体的中心开有放置工件的容置槽；所述容置槽的中心设有一根芯轴；所述夹具体的两侧均设有螺杆，且螺杆的一端穿过夹具体的外壁至容置槽内；所述螺杆与夹具体螺纹连接；所述螺杆位于容置槽内的一端上，固定有压块。  

优选的，所述螺杆为四个，且每两个为一组；所述两组螺杆分别位于夹具体的两侧。

优选的，所述螺杆的尾端均固定有齿轮；所述每组螺杆均通过一个，与齿轮相啮合的齿条相互传动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种连杆加工夹具，其通过夹具体两侧的螺杆，利用齿轮齿条传动，来固定位于容置槽中的待加工件，操作十分方便，且一次加工出的多个工件，其基准都是统一的，提高了加工效率，同时也保证了工件的精度和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为待加工工件的主视图；

附图2为本发明的连杆加工夹具加工工件时的结构示意图；

其中：1、夹具体；2、容置槽；3、螺杆；4、压块；5、矩形板；6、齿轮；7、芯轴；8、齿条；9、孔。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2中所示，本发明的连杆加工夹具，包括夹具体1和螺杆3；所述夹具体1为长方体，且夹具体1的中心开有放置工件的容置槽2；所述容置槽2的中心设有一根芯轴7；所述夹具体1的两侧均设有螺杆3，且螺杆3的一端穿过夹具体1的外壁至容置槽2内；所述螺杆3为四个，且每两个为一组；所述两组螺杆3分别位于夹具体1的两侧；所述螺杆3与夹具体1螺纹连接；所述螺杆3位于容置槽2内的一端上，固定有压块4；所述螺杆3的尾端均固定有齿轮6；所述每组螺杆3均通过一个，与齿轮6相啮合的齿条8相互传动。

以加工附图1中所示的连杆为例，采用上述夹具加工连杆时，首先裁取一块矩形板5，画好加工八个连杆的加工排布线，并在该矩形板5的中心上钻一个与芯轴7直径相同的中心孔；然后将矩形板5放入夹具体1的容置槽2中，且芯轴7穿过中心孔，拧紧螺杆3，通过螺杆3上的压块4压紧矩形板5；再将夹具体1固定在钻床工作台上，钻出工件上的孔9；最后将夹具体1固定在车床上，先加工出外侧的四个工件，然后加工出内侧的四个工件，完成工件的加工。

采用上述连杆加工夹具及其加工方法，其通过夹具体两侧的螺杆，利用齿轮齿条传动，来固定位于容置槽中的待加工件，操作十分方便，且一次加工出的多个工件，其基准都是统一的，提高了加工效率，同时也保证了工件的精度、质量和一致性；同时，采用节约了很多材料，而且装夹一次，加工完成八个工件，大大提高了工件的加工效率。 

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。