[实用新型]用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲料斗，特别是涉及一种用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗。

背景技术

在大型锅炉干式排渣系统中，常规工艺流程为炉底渣经单台干渣机从锅炉房送至室外，并经碎渣机破碎进入斗提机(一运一备)送至渣仓储存，最后根据需要送至用户。在此过程中，单台干渣机(碎渣机)进入双斗提机连接处，一般采用电动三通的连接控制干渣的输送。采用电动三通的连接存在以下缺点：受电动三通结构自身因素的影响，既存在密封不严而容易出现干渣堵塞的现象，而且检修也不方便，电动三通一旦出现问题，就会导致整个输送系统的停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决上述问题而提供一种体积小、安装方便、占地空间小、干渣不易堵塞和控制简便的用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗，包括缓冲仓、倾斜设置的溜管和紧急排放管，所述缓冲仓的顶部设有干渣进口，所述溜管的底部设有干渣出口，所述紧急排放管的底部设有紧急排放口，所述缓冲仓与所述溜管一体成型，所述紧急排放管与缓冲仓连接，所述紧急排放管的上段与水平面之间的夹角为20°～80°，所述溜管和所述紧急排放管上设有气动开关。

将缓冲仓与溜管一体化设计，增加紧急排放口，形成裤衩式缓冲料斗结构，利用气动开关控制渣料输送，此结构既减小了占地空间，也减少了干渣堵塞的几率，又方便控制运行及检修。干渣的排放控制通过控制气动开关的启闭来实现，此结构简单、可靠，便于操作维护。

作为本实用新型的优选是，设正视所述气动开关的视觉面为正面，所述溜管正面的中段与水平面的夹角为52°～75°，所述溜管侧面的中段与水平面的夹角为60°～75°。

本实用新型优选为，所述紧急排放管与水平面之间的夹角为35°～40°。

本实用新型优选为，所述溜管的个数为2个。

本实用新型进一步改进为，所述溜管的干渣出口处设有观察窗。在溜管的干渣出口位置设置观察窗，便于观察及处理异常情况。

本实用新型进一步改进为，所述缓冲料斗的顶端设有用于与碎渣机的运转层连接的连接支座。

本实用新型的有益效果是：

将缓冲仓与溜管一体化设计，增加紧急排放口，形成裤衩式缓冲料斗结构，利用气动开关控制渣料输送，此结构既减小了占地空间，也减少了干渣堵塞的几率，又方便控制运行及检修。

附图说明

图1是本实用新型用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗的主视图；

图2是本实用新型用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗的侧视图；

图3是本实用新型用于锅炉干式排渣系统的应用构成示意图。

图中：1-干渣进口，2-连接支座，3-缓冲仓，4-气动开关，5-溜管，6-紧急排放管，7-紧急排放口，8-干渣出口，9-观察窗，10-碎渣机，11-缓冲料斗，12-气插板阀，13-斗式提升机。

具体实施方式

下面，结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型用于锅炉干式排渣系统的缓冲料斗11，包括缓冲仓3、倾斜设置的溜管5和紧急排放管6，缓冲仓3的顶部设有干渣进口1，溜管5的底部设有干渣出口8，紧急排放管6的底部设有紧急排放口7，缓冲仓3与溜管5一体成型。在溜管5和紧急排放管6上设有气动开关4。

如图1所示，设正视气动开关4的视觉面为正面，溜管5正面的中段与水平面α的夹角为52°～75°，溜管5侧面的中段与水平面的夹角β为60°～75°。在本实施例中，溜管5正面的中段与水平面的夹角α为55°，溜管的侧面的中段与水平面的夹角β为70°。

紧急排放管6与缓冲仓3连接，紧急排放管6的上段与水平面之间的夹角γ为20°～80°。作为优选，紧急排放管6的上段与水平面之间的夹角γ为35°～40°。在本实施例中，紧急排放管6的上段与水平面之间的夹角γ为35°。

将缓冲仓3与溜管5一体化设计，并增加紧急排放管6，形成裤衩式缓冲料斗11，利用气动开关4控制渣料输送。干渣的排放控制通过控制气动开关4的启闭来实现。

在本实施例中，溜管5的个数为2个，溜管5的干渣出口处设有观察窗9。在溜管5的干渣出口8位置设置观察窗9，便于观察及处理异常情况。缓冲料斗的顶端设有用于与碎渣机的运转层连接的连接支座2。